¿Qué es la prueba de presión?
La prueba de presión es una forma de garantizar la calidad de cualquier tubería o recipiente a presión y ayuda a identificar accesorios de tubería, juntas, válvulas, hidrantes y sistemas de restricción de empuje dañados o defectuosos.
Las pruebas de presión tienen muchas ventajas, como la disminución de los riesgos de gastos y la disminución de los riesgos de salud y seguridad.
Podemos dividir las pruebas de presión en 2 métodos:
- Prueba de presión hidrostática.
- Prueba de presión neumática.
¿Qué es la prueba hidrostática?
¿Qué es la presión de cabeza hidrostática? Examinemos las palabras para comprender mejor el significado de hidrostático.
• Hidro que significa líquido
• Estático que significa invariable.
• La presión es una fuerza ejercida sobre un área.
Cuál de nos lleva a lo siguiente;
Es una presión que se genera por el peso del líquido debido a la gravedad. Cuanto más alta es la altura de una columna de líquido, mayor es la fuerza, que se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi) para nuestros propósitos. El Hydro (líquido) de interés en el examen es el agua, ya que es el líquido principal que usamos para las pruebas hidrostáticas. Se pueden utilizar y se utilizan otros líquidos.
Se trata de una prueba no destructiva que se utiliza para comprobar la calidad de las soldaduras en recipientes cerrados, como recipientes a presión y tanques. La prueba generalmente consiste en llenar el recipiente con agua y aplicar una presión mayor que la presión de trabajo del recipiente. A veces, los tanques grandes se llenan con agua que no está bajo presión para detectar posibles fugas por soldaduras defectuosas. Otro método es probar con aceite y luego vaporizar el recipiente. La filtración de aceite por detrás del revestimiento se muestra visiblemente. procedimiento más común utilizado para calificar cilindros, esferas y tubos recién fabricados que se utilizan para el transporte de mercancías peligrosas. También se requieren pruebas hidrostáticas periódicamente para volver a calificar estos recipientes a presión para un servicio continuo.
¿Qué es la prueba de presión hidrostática?
Algunos recipientes a presión pueden recalificarse mediante una prueba de presión de prueba. Este método, también conocido como, consiste en someter un recipiente a presión a una presión interna específica e inspeccionar el recipiente presurizado en busca de fugas, protuberancias u otros defectos. Este método está permitido solo cuando las regulaciones aplicables no requieren la determinación de medidas de expansión volumétrica (por ejemplo, para ciertos tipos de cilindros de baja presión como los que se usan en muchos extintores portátiles de incendios).
Marcado de prueba hidrostática
que han sido probados hidrostáticamente y re-calificados deben estar marcados por la instalación de reevaluación con el número de identificación de reevaluación de la instalación (RIN) y la fecha de reevaluación. Dependiendo de la antigüedad del contenedor, es posible que no contenga ninguno o muchos conjuntos de marcas de reevaluación.
La fecha más antigua marcada en el recipiente es la fecha de la prueba hidrostática original realizada por el fabricante y se considera la fecha de fabricación. Cualquier fecha posterior marcada en el contenedor es un registro de las pruebas hidrostáticas a las que se ha sometido el contenedor.
Intervalos de prueba hidrostática
El intervalo de prueba hidrostática y la vida útil de varios recipientes a presión generalmente están determinados por la especificación o exención a la que se fabricó el recipiente a presión.
¿Cuáles son las comprobaciones antes de Hydro Test?
Actividades antes de la prueba hidrostática del recipiente a presión, que deben ser verificadas por el equipo de control de calidad del fabricante y un inspector externo:
1. Verificación de todas las soldaduras ya terminadas y totalmente aceptadas por el examen NDT según el plan de inspección y prueba del proyecto.
2. Asegurarse de que la parte interior del recipiente esté limpia y libre de restos de escoria u otros elementos.
3. Asegurarse de que la superficie externa esté seca para la correcta ejecución de la inspección visual durante la prueba de presión del recipiente.
4. Comprobación de la etiqueta y el certificado de calibración de los manómetros y el rango del límite inferior y superior de los manómetros. Debe estar entre 1,5 y 4 del valor de la prueba de presión.
5. Controlar el equipo de prueba, como la bomba de prueba y la carcasa, para comprobar su solidez y estanqueidad.
6. Asegurarse de que la temperatura de prueba no infrinja los valores del procedimiento de prueba Hydro.
Procedimiento de prueba hidráulica
Durante una prueba hidrostática, se coloca un recipiente a presión dentro de un sistema cerrado, generalmente, una camisa de prueba llena de agua, y se aplica una presión de agua interna especificada al contenedor dentro de este sistema cerrado. La presión interna aplicada provoca una expansión del recipiente que se está probando, y se mide la expansión total y permanente que sufre el recipiente.
Estas medidas de expansión volumétrica, junto con una inspección visual interna y externa del contenedor, se utilizan para determinar si un recipiente a presión es seguro para su uso continuo o si ha sufrido una degradación en su integridad estructural y debe ser condenado.
Precauciones después de la prueba hidráulica: secado
El equipo que se deja mojado después de la prueba está en riesgo porque los niveles de cloruro de los charcos de agua aumentarán a medida que el agua se evapora: el PCC puede iniciarse en estos niveles altos de cloruro.
Para evitar la concentración de cloruro después de la prueba hidráulica, el equipo debe secarse y sellarse completamente si se va a dejar durante más de uno o dos días antes de ponerlo en servicio. Esto se puede lograr drenando el agua (el equipo diseñado apropiadamente permitirá un drenaje completo), luego soplando aire seco a través de los espacios húmedos. Cuando la humedad del aire es alta, este proceso debe completarse cuando el trabajo está en su punto más fresco (es decir, por la noche), para evitar la condensación cuando el trabajo se enfría.
El secado del equipo también reprime las infecciones microbiológicas, que no progresarán en una superficie seca.
Precauciones importantes durante las pruebas hidráulicas
- Min. Temperatura de prueba = MDMT + 30 ° F
- Max. Temperatura de prueba = 120 ° F
- MDMT es la temperatura mínima del metal de diseño del recipiente a presión y se indica en el documento de diseño del recipiente a presión.
- Esto reduce el riesgo de una fractura frágil durante la prueba.
- Asegúrese de que las almohadillas de refuerzo ya estén probadas con jabón.
- Controlar la calidad del agua de prueba y usar inhibidor de corrosión si es necesario o cuando el metal del recipiente es material sensible.
- Comprobación de ventilaciones. Es necesario colocarlo en puntos altos del recipiente en una posición en la que sea posible purgar las bolsas de aire mientras se llena el recipiente.
- Asegurarse de que el recipiente se drene inmediata y cuidadosamente después de la prueba y se seque al aire.
- Actividades posteriores a la prueba hidrostática del recipiente a presión que deben ser verificadas por el equipo de control de calidad del fabricante y un inspector externo.
- El informe de prueba hidrostática del recipiente a presión debe ser preparado por el equipo de control de calidad del fabricante y firmado por un tercero o un inspector autorizado.
- . Si la prueba falló por una fuga de las uniones soldadas o cualquier otro tipo de defecto, es necesario que el recipiente se drene, seque y repare de acuerdo con el procedimiento de reparación aprobado. Es necesario repetir la prueba hidrostática del recipiente a presión.
- Actividades durante la prueba hidrostática del recipiente a presión que deben ser verificadas por el equipo de control de calidad del fabricante y un inspector externo:
a. Asegurándose de que el llenado y la presurización se realicen desde el punto más bajo y la ventilación desde el punto más alto.
B. Observar el desbordamiento del agua a través de la ventilación para asegurar que no queden burbujas de aire en el recipiente.
C. Controlar y presenciar qué presurización se realiza en las tres etapas siguientes:
1. Primera etapa: Eleve la presión al 40% de la presión final, deje de presurizar, manténgala durante 5 minutos y luego realice una rápida inspección visual de la superficie externa.
2. Segunda etapa:Reiniciar la presurización hasta el 70% de la presión final, detener la operación, mantener durante 5 minutos y realizar una rápida inspección visual en la superficie externa.
3. Tercera etapa: reiniciar la presurización hasta el 100% de la presión final, detener la operación y mantener durante 45 minutos. - Cuando transcurran 45 minutos, asegúrese de que se inicia la despresurización y la presión se reduce a la “Presión de inspección”.
Cálculo de la presión de prueba hidráulica
Esta presión de inspección se puede calcular de la siguiente manera:
1. Presión de inspección = Presión de prueba hidrostática / 1.3
2. Asegurarse de que se lleve a cabo una inspección detallada y completa en todo el cuerpo del recipiente y en las juntas de soldadura y accesorios.
3. Asegurarse de que la presión de prueba hidrostática del recipiente a presión se calculó correctamente de la siguiente manera:
a. Presión de prueba hidrostática = 1.3 x MAWP X Relación de estrés
b. Relación de tensión = (tensión admisible a la temperatura de prueba) / (tensión admisible a la temperatura de diseño)
