¿Qué es una mala soldadura?
Las tareas de soldadura involucran material base, varillas de soldadura, soldadores, máquinas, herramientas auxiliares y operación manual. De todos estos parámetros, una habilidad de soldador juega un papel decisivo para controlar la calidad de la soldadura. Todos los tipos de soldadura realizados por un soldador en las industrias deben cumplir con ciertos requisitos mínimos de calidad especificados.
Estos requisitos de calidad están especificados por la especificación o el procedimiento de inspección de la empresa en cuestión, en los estándares o códigos de calidad aplicables (por ejemplo, AWS D1.1, ASME B31.3, API 1104, ISO 5817, etc.). El ejemplo anterior muestra una macro para una soldadura de filete con porosidad interna y falta de fusión de la raíz y la pared lateral.
La soldadura puede ser un proceso difícil y es importante hacerlo correctamente para asegurarse de que la soldadura sea fuerte y no se rompa. Una mala soldadura es una soldadura que se realizó incorrectamente y, a menudo, se puede identificar por una mala calidad de soldadura o soldaduras en mal estado.
Hay muchas razones por las que una soldadura puede ser mala, incluidas técnicas de soldadura incorrectas, usar el tipo incorrecto de varilla de soldadura o no permitir que el metal alcance la temperatura correcta antes de soldar.
Si no tienes experiencia en soldadura, es importante que aprendas las técnicas adecuadas antes de intentar soldar algo.
Ahora, definir o digamos Definición de una SOLDADURA MALA puede ser:
- Una soldadura que no cumple con los requisitos mínimos de calidad especificados es una mala soldadura.
- Las soldaduras con apariencia desgastada son Bad Weld.
- Soldaduras con mala mano de obra.
- Las soldaduras con imperfecciones/defectos de soldadura (en línea con el punto 1) como socavaduras, salpicaduras, porosidad, grietas, etc., por nombrar algunas, se denominan mala soldadura. Aunque hay muchos defectos de soldadura.
- Una mala soldadura podría ser el resultado de usar el alambre de relleno incorrecto que pone en riesgo la integridad de la junta de soldadura debido a las malas propiedades mecánicas y metalúrgicas. Por ejemplo, soldar material de acero inoxidable con una varilla de soldadura de acero dulce.
- Dimensiones de la estructura final incorrectas debido a la distorsión.
¿Qué es una buena soldadura?
UNA BUENA SOLDADURA no significa simplemente una soldadura de buen aspecto. Una definición estándar de una buena soldadura es ‘una soldadura que cumple con los requisitos mínimos de calidad especificados se denomina buena soldadura’. Estos requisitos de calidad cubren la solidez de la soldadura, las propiedades mecánicas y metalúrgicas y la precisión dimensional.
Es muy posible que una soldadura se vea perfecta externamente pero tenga una calidad de soldadura miserable internamente (p. ej., llena de porosidad interna, falta de fusión en las paredes laterales, grietas, falta de penetración de raíces, etc.) como es evidente en Weld Macro que muestra problemas de soldadura interna en el inicio de esta publicación.
Entonces, podemos considerar las siguientes características de una Buena Soldadura:
- Libre de defectos de soldadura (tanto externa como internamente, incluido el lado de la raíz).
- Cumple con los requisitos mecánicos mínimos especificados (p. ej., resistencia a la tracción, límite elástico, tenacidad) y metalúrgicos (resistencia a la corrosión o resistencia a la abrasión, etc.).
- Tener una buena apariencia estética.
- Libre de refuerzo de cara excesivo, penetración de raíz y tamaño de filete excesivo, ya que la soldadura adicional no agregará ningún beneficio, sino que aumentará el costo total de soldadura.
- Libre de errores dimensionales (defectos dimensionales).
¿Qué son las Pruebas Visuales o VT?
Buena soldadura vs mala soldadura
Las buenas soldaduras son el principal objetivo de todo soldador. Nadie quiere hacer una mala soldadura, incluso el soldador aprendiz tiene como objetivo hacer una buena soldadura con una apariencia visualmente agradable. Una buena soldadura muestra:
- Una fusión de soldadura completa con metal base
- Perfil de soldadura visualmente bueno
- Libre de porosidad de soldadura o inclusiones de escoria o muescas.
- Libre de Grietas
- Tener adecuadas propiedades mecánicas y metalúrgicas.
A veces, debido a errores de la máquina o problemas ambientales, incluso las soldaduras depositadas por soldadores calificados pueden tener defectos de soldadura que resulten en una mala calidad de soldadura. Estos factores o variables están fuera del control del soldador y no se le debe culpar por ello.
Ejemplos de tales factores que influyen en la calidad de la soldadura son:
- Una soldadora defectuosa (máquina de soldar).
- Exceso de humedad en el ambiente (Es evidente que provoca porosidad en el aluminio cuando no se controla la humedad).
- Metal base o varilla de soldadura defectuosa.
- Condiciones climáticas adversas (p. ej., viento fuerte, condiciones de nieve para Piperliners).
- Cables, soplete/soportes defectuosos.
- Un espacio excesivo o insuficiente en el ajuste de la junta de soldadura por parte del instalador/fabricante.
- Distorsión de soldadura excesiva debido a un diseño incorrecto o alto calor de soldadura.
¿Cómo se ve una buena soldadura?
Una Buena Soldadura está libre de defectos de soldadura si nos preocupa cómo se ve una Buena Soldadura. Una buena soldadura muestra una excelente mano de obra por parte del soldador con colocaciones uniformes de cordones de soldadura sin muescas, porosidad, refuerzo excesivo, ondulaciones irregulares, etc.
Vea el siguiente ejemplo que muestra una soldadura TIG en tubería perfectamente soldada. Puede notar las ondas de soldadura uniformes y la excelente mano de obra del soldador con un perfil de cordón de soldadura uniforme.
Haga clic en el enlace a continuación para obtener información sobre varios defectos de soldadura y sus causas y remedios.
