Cómo soldar y pasar una prueba de posición de tubería 6G

Prueba de calificación de soldador – 6G

En este artículo, desglosamos los pasos para pasar la prueba de posición 6G de acuerdo con AWS B2.1 6G usando E6010 para raíz abierta y E7018 para llenado y tapa para la certificación de soldadura de tubería.

Las técnicas de soldadura de tuberías utilizadas y el procedimiento de soldadura también son idénticos a la certificación de soldadura de tuberías de calificación de rendimiento de soldadores (WPQ) AWS D1.1 y ASME Sección IX. De acuerdo con la Sección IX de ASME, la Calificación en la posición fija inclinada que es 6G calificará para todas las posiciones. Por lo tanto, soldar una tubería en la posición 6G cubre toda la soldadura de la tubería, así como las posiciones de soldadura de la placa.

La certificación de soldador con certificación 6G no es fácil de aprobar y requiere mucha práctica y capacitación. Pero hemos visto que muchos soldadores nuevos hicieron un trabajo perfecto y aprobaron su certificación en el primer intento.

¿Entonces, que estas esperando? Continúe actualizándose.

Entonces, ¿qué es una prueba de soldadura de tubería 6G?

Una prueba de soldadura de tubería 6G como se muestra en la imagen a continuación es donde la tubería se fija en un ángulo de 45 grados y se suelda en esta posición fija. Una posición fija significa que una vez que comienza la soldadura, la tubería no se puede enrollar ni mover. El soldador tiene que soldar todo alrededor de la tubería en la misma posición. Entonces, básicamente cubre soldadura plana, horizontal, vertical y aérea en una sola posición. Por lo tanto, se considera una de las pruebas de soldadura más duras.

¿Por qué la prueba 6G es tan versátil?

Si comparamos una certificación de soldadura estructural con las certificaciones de soldadura de tuberías, podemos ver una gran diferencia. La mayor parte de la soldadura estructural se realiza en una posición y el ángulo de la varilla a la vez, es decir, el soldador soldará primero en plano, horizontal o vertical. Pero, la posición 6G es una combinación de todas las posiciones de soldadura estructural y de tubería, con un cambio completo entre todas, es decir, por ejemplo, 1G a 2G a 3G a 5G a medida que el soldador avanza para la soldadura. Además, es un lado duro y un lado fácil, ¡dependiendo de si eres zurdo o diestro!

¿Por dónde empezar antes de realizar una prueba 6G?

Antes de pasar a la soldadura de tuberías, siempre es mejor dominar la placa o la soldadura estructural. Una vez que tenga confianza en la soldadura estructural, opte por la soldadura de tuberías en 2G, luego 5G y luego practique 6G.

Si sigue esto, encontrará que la prueba 6G es mucho más fácil. De lo contrario, lucharás mucho.

Configuración de prueba de soldadura de tuberías AWS B2.1 SMAW 6G

Las principales variables de soldadura según ASME Sección IX o AWS D1.1 para WQT son:

Proceso de soldadura: SMAW (soldadura con electrodo revestido)
Material base: ASTM A106, Sch. 40 Tubería de 0.28” de espesor, P No. 1.
Detalles de la junta: Espacio de raíz de 1/16” a 1/8”, V simple, ángulo incluido de 60 grados, sin respaldo

Polaridad de soldadura: Electrodo de corriente directa positivo (DCEP)
Posición de prueba: Posición fija 6G, progresión vertical cuesta arriba-cuesta abajo.
Electrodo de soldadura: E6010 para pasadas de raíz y E7018 para pasadas de relleno y tapa, F No. 1.

Electrodo de soldadura: 1/8” para recorrido de raíz, 3/32 para relleno y tapado

Pasos para pasar una prueba 6G

Prueba de preparación y biselado de cupones

Prepare el bisel del cupón de prueba con mucho cuidado. Un bisel y una cara de raíz correctos son muy importantes para una buena penetración uniforme y completa de las raíces. El bisel se puede preparar con un cortador de gas, una máquina biseladora o incluso con una amoladora. La siguiente figura muestra un bisel de soldadura típico para un cupón de prueba 6G.

Técnicas de soldadura de tubería de raíz abierta para la prueba de soldadura

E6010 es un electrodo SMAW de tipo celulosa. El arco de E6010 es muy fuerte y no hay escoria. Una corriente de soldadura de 60 amperios a 75 amperios es adecuada para soldar un recorrido de raíz con un electrodo E6010 de 3/32 ”. Mire el video a continuación para aprender sobre la técnica para la soldadura de raíz abierta de penetración completa utilizando el electrodo E6010.

Se recomienda rectificar durante el recorrido de raíz para hacer un buen punto de inicio donde se detuvo la soldadura.

Técnica de soldadura de tubería de paso en caliente

La pasada caliente es la pasada de soldadura soldada como la segunda a la tercera pasada en la tubería para cubrir la soldadura de raíz. Si se hace correctamente, el pase caliente convertirá una superficie plana de penetración de la raíz en una convexa y de buen aspecto. Si la soldadura de la raíz no tiene suficiente penetración o incluso si se succiona, ¡una buena pasada en caliente puede solucionarlo!

La soldadura de paso en caliente o de paso de llenado se realiza utilizando un electrodo de tipo E7018, que es un electrodo de bajo hidrógeno. La soldadura de paso en caliente se puede realizar con un diámetro de electrodo de 1/8 ” o 5/32 ”. Se recomienda evitar el esmerilado durante una pasada en caliente, ya que muchos inspectores de soldadura no permiten el esmerilado durante las pasadas de llenado y caliente para juzgar la calidad de los soldadores.

Técnicas de soldadura de tuberías para las pasadas de taponado

Las pasadas de remate generalmente requieren un tejido a medida que aumenta el ancho de la soldadura en la parte superior del bisel. Se permite un máximo de 3 veces el tejido del diámetro del electrodo según ASME Sección IX y AWS D1.1.

El tapado se puede hacer con soldadura de múltiples pasadas usando cordones de larguero, aunque se requieren muy buenas habilidades de soldadura para mezclar las pasadas para una soldadura de buena apariencia.

Consejos para soldar los tramos de taponado

Asegúrese de fusionar el borde del bisel en ambos lados presionando la punta de la soldadura en él. Esto ayudará a evitar cortes.

Al soldar un recubrimiento de múltiples pasadas, superponga los cordones del larguerillo desde al menos el 25% hasta un máximo del 50%. El objetivo es que la soldadura tenga un solo perfil plano cuando se termine, ya sea tejiendo o con cordones.
Solo mueva hacia adelante y de lado a lado con el electrodo, de lo contrario la soldadura se volverá áspera.
No use alta corriente al soldar de las 3 en punto a las 9 en punto, ya que podría producir un refuerzo de la cara de soldadura alta.

Inspección visual de la soldadura terminada

La soldadura debe estar libre de cualquier golpe de arco cerca de la soldadura en la superficie de la tubería. Golpe de arco significa que los soldadores carecen de buenas prácticas de inicio de soldadura. Por lo general, los golpes de arco se realizan dentro del bisel de la soldadura o la soldadura anterior para que se conviertan en parte de la soldadura.
Limpie la raíz de las salpicaduras para obtener una buena vista del perfil de la raíz. La raíz debe estar libre de falta de penetración, penetración excesiva de la raíz, succión hacia atrás y falta de fusión, etc.
La soldadura final de la cara final debe mostrar una buena mano de obra con un perfil de soldadura uniforme, sin cortes ni salpicaduras. Se pueden aceptar cortes menores en longitudes pequeñas.

El refuerzo de la cara de soldadura no debe ser excesivamente alto. Por lo general, se acepta un máximo de 4 mm.

Prueba NDT o Bend de los cupones de prueba:

Para certificar finalmente a un soldador, el cupón de prueba de soldador debe pasar un NDT volumétrico como RT o UT o puede ser sustituido por una prueba de doblado según lo permitido en la Sección IX de ASME o AWS D1.1.

La prueba de flexión se eliminará como se muestra en la siguiente figura.