¿Qué es una ranura de soldadura?
La ranura de soldadura es un tipo de junta de soldadura que se crea formando un bisel (rebaje cónico) en la superficie de las piezas de trabajo que se van a unir. El propósito de la ranura de soldadura es aumentar el depósito de soldadura proporcionando más superficie de soldadura.
La ranura de soldadura se puede preparar utilizando una variedad de métodos, que incluyen mecanizado, rectificado, corte por gas , corte por láser, máquinas de biselado para fines especiales y EDM .
Hay diferentes tipos de ranuras de soldadura como se muestra en la imagen de abajo. En el caso de una ranura en V simple, los metales base de ambos lados se biselan en dimensiones iguales para crear una ranura en forma de V en la junta de soldadura.
Otra soldadura de ranura utilizada más comúnmente para placas/tuberías gruesas es la junta de ranura en V doble. En una doble ranura en V, el bisel se prepara en ambos lados de los metales base.
Welding Groove se crea haciendo dos ranuras en forma de V en las caras de la junta y luego soldando los lados de las ranuras. El depósito de soldadura resultante tiene mayor resistencia que una soldadura de filete del mismo tamaño, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta tensión.
Significado de biselado
El biselado de soldadura es el proceso de crear un bisel en el borde de un metal base para aplicaciones de soldadura y unión. El bisel de soldadura se refiere a la forma del borde angular en el metal base de la junta de soldadura. Hay diferentes tipos de biseles de soldadura (como se muestra en la imagen a continuación), y cada uno tiene su propio propósito.
Lo más importante que debe recordar acerca de los biseles de soldadura es que afectan la penetración y la facilidad de soldadura. Es importante elegir el bisel de soldadura correcto para el trabajo. El ángulo de bisel incorrecto o la mala penetración del bisel de la soldadura afectan directamente la calidad de la soldadura .
Un bisel de soldadura tiene los siguientes términos que definen las características de un bisel de soldadura:
- Ángulo de bisel
- Cara biselada
- Radio de bisel
- Tipo de preparación de bisel
¿Qué es la soldadura de ranura?
En la soldadura, la soldadura de ranura es un tipo de soldadura que se realiza formando una V con las dos piezas de metal que se van a unir y luego llenando el espacio con un metal de aporte fundido. Luego, los bordes de la forma de V se sueldan entre sí. La soldadura de ranura se usa a menudo en aplicaciones de alto estrés porque crea una soldadura fuerte.
¿Qué es una soldadura biselada?
Las soldaduras biseladas se crean cuando los bordes de dos piezas o solo una pieza de metal tienen una preparación de la superficie del borde en ángulo para soldar. Este tipo de soldadura es más difícil de crear que las soldaduras de filete, pero también es mucho más duradera y resistente. Ejemplos de soldaduras biseladas se muestran anteriormente en esta publicación.
Las soldaduras biseladas a menudo se usan en aplicaciones de servicio pesado donde la resistencia, las altas tensiones y la durabilidad son esenciales. Este tipo de soldadura se usa a menudo en aplicaciones de alto estrés, ya que proporciona más resistencia y estabilidad que una soldadura tradicional.
¿Qué es el biselado?
El biselado es una técnica de preparación de juntas de soldadura que crea una ranura en forma de V, en forma de J o en forma de U en el borde del material soldado. La superficie biselada proporciona una mayor área de soldadura y ayuda a aumentar la fuerza de la junta de soldadura.
Al soldar una junta, el biselado de los bordes del metal es un paso de preparación importante. El biselado crea una transición suave entre las dos piezas de metal que se sueldan. Esto ayuda a crear una soldadura fuerte y evita la formación de puntos débiles.
Hay varias formas de biselar metal, pero el método más común es usar una muela abrasiva. La muela abrasiva se monta en una amoladora y se usa para esmerilar el borde del metal. La cantidad de material que se elimine determinará el tamaño del bisel.
El biselado debe realizarse siempre antes de soldar la unión. Siempre asegure el ángulo de bisel correcto, una superficie de bisel suave y un bisel de soldadura libre de contaminación para soldaduras de alta calidad.
¿Qué es la cara de la raíz en una soldadura?
La cara de raíz (tierra) es la superficie de soldadura que se encuentra en la raíz de una soldadura. La cara de la raíz es la longitud perpendicular desde el lado de la raíz de la superficie del metal base hasta el borde inferior del bisel de la soldadura. Es importante tener una buena cara de raíz porque afecta la calidad de la fusión de la soldadura y la resistencia de la soldadura.
A continuación, la figura A muestra una cara de raíz ancha en la preparación de bisel, mientras que la figura B tiene una cara de raíz cero. Puede encontrar la cara y el espacio de la raíz recomendados para diferentes tipos de juntas de soldadura en el código de soldadura estructural AWS D1.1.
Por lo general, los procesos de soldadura que producen una baja entrada de calor requieren una cara de raíz mínima, ya que una cara de raíz grande necesita más calor para penetrar y lograr una penetración total de la soldadura.
La cara de raíz más grande es útil para procesos de soldadura de alta energía como SAW, Plasma y Laser Welding.
La cara de la raíz es importante porque proporciona una superficie lisa para que se produzca la fusión de la soldadura. Si la cara de la raíz no se prepara correctamente, puede provocar una fusión de soldadura deficiente y crear una unión débil.
Soldadura de apertura de raíz (separación de raíz)
La preparación para una soldadura de apertura de raíz (también llamada Root Gap) es muy importante. La superficie de metal debe estar limpia y libre de contaminantes. Las superficies que se van a soldar entre sí también deben estar perfectamente alineadas. Si las superficies no están alineadas, la soldadura no penetrará por completo y es probable que falle debido a un alto bajo (desalineación).
El ejemplo de espacio de raíz para una junta en T (soldadura de filete) y soldadura de ranura se muestra en el siguiente ejemplo. Si bien el espacio de raíz es beneficioso para la soldadura de ranura, ya que ayuda en la soldadura de penetración total, no se desea un espacio de raíz en una soldadura de filete. El espacio de la raíz presente en una junta en T o soldadura de filete reducirá su resistencia.
Es importante asegurarse de que la abertura de la raíz sea del tamaño suficiente (ni demasiado grande ni demasiado pequeña), para que haya una penetración completa en la unión soldada. La abertura de raíz recomendada (separación de raíz) para soldaduras de ranura/soldadura a tope es generalmente de 3/16 pulgadas a 5/16 pulgadas (2 mm a 3 mm).
Si hay demasiado/menos espacio entre las dos piezas de metal, el material de relleno de la soldadura no llegará hasta el final y terminará con un punto débil en la soldadura con una fusión de raíz o una penetración de raíz insuficientes.
Biselado vs Chaflanado
Los bordes biselados y achaflanados son formas comunes de preparar el borde de una placa de metal para soldadura, trabajo en madera y mecanizado. Pero, ¿cuál es la diferencia entre bordes biselados y biselados?
Hay algunas formas diferentes de preparar los bordes del metal antes de soldar, y cada una tiene sus propios beneficios. Biselar los bordes es una forma de prepararlos, y se hace cortando una pequeña cantidad de metal del borde para que quede en ángulo.
El achaflanado es otra forma de preparar los cantos, y se suele realizar mediante mecanizado. Mientras que el término biselado está relacionado con la soldadura, el término biselado se usa para la aplicación de mecanizado. El biselado se utiliza en el mecanizado y el trabajo de la madera para eliminar los bordes afilados.
Cuando decimos Biselado, el ángulo de biselado es de 45° pero cuando usamos explícitamente Bisel, el ángulo de preparación puede ser de cualquier grado (Ej., en soldadura por lo general el ángulo de biselado se mantiene entre 30° y 70°.
El biselado es el proceso de crear un borde inclinado en una placa de metal. El biselado se realiza con un molinillo o, más a menudo, con un soplete. El borde biselado facilita la soldadura de la placa de metal porque el calor del proceso de soldadura se distribuye más uniformemente por la superficie del metal.
Soldadura de filete vs soldadura de ranura
Las soldaduras de filete y las soldaduras de ranura son dos tipos diferentes de soldaduras que se usan comúnmente en la soldadura. Ambos tipos de soldadura tienen sus propias ventajas y desventajas, por lo que es importante conocer la diferencia entre ellos.
Una soldadura de filete es un tipo de soldadura que se crea al unir dos piezas de metal en un ángulo de 90 grados entre sí. La soldadura de filete recibe su nombre del hecho de que la costura de soldadura tiene una forma triangular, siendo la base del triángulo las dos piezas de metal que se unen.
Las soldaduras de filete se usan a menudo en la fabricación estructural porque son bastante fuertes y relativamente fáciles de hacer. En la siguiente imagen se muestra un ejemplo de una soldadura de filete junto con su símbolo de soldadura .
Las soldaduras de ranura, por otro lado, se crean soldando dos piezas de metal juntas en línea recta. En la siguiente imagen se muestra un ejemplo de una soldadura de ranura.
Cuando se habla de soldaduras de filete y soldaduras de ranura, lo primero que hay que entender es su diferencia de resistencia. Una soldadura de filete es más débil que una soldadura de ranura porque el proceso de soldadura une el metal en un solo punto y no a través del espesor como en una soldadura de ranura. Esto puede hacer que el metal se debilite en la zona de no fusión y sea susceptible de romperse.
Sin embargo, una soldadura de filete es más fácil de hacer y requiere menos preparación para la soldadura. Por estas razones, a menudo se usa para unir partes estructurales. Una soldadura de ranura es más fuerte porque une el metal en todo su espesor. Esto hace que sea menos probable que se rompa, pero requiere una preparación de soldadura adicional y un metal de soldadura más alto.
Las soldaduras de filete tienen forma triangular, mientras que las soldaduras de ranura son rectas. Ambos tipos de soldadura tienen sus pros y sus contras, por lo que es importante elegir el tipo correcto de soldadura para el trabajo.
