Comment configurer correctement un poste à souder MIG-MAG
introduction
Des paramètres simples et la vérification du résultat du test de soudage permettent au soudeur de régler correctement son poste de soudage MIG ou MAG. Avec une machine à souder parfaitement adaptée au matériau et à l’épaisseur du matériau, des résultats parfaits peuvent alors être obtenus. Une représentation visuelle pour montrer ces effets peut être trouvée dans l’image ci-dessous :
Effets de divers réglages dans le soudage MIG-MAG
Avant de commencer le soudage, vous devez trouver ces réponses :
Quel type de matériau à souder ?
Épaisseur du matériau à souder ?
Comment vais-je préparer le joint?
Avez-vous le bon fil de gaz et d’apport ?
As-tu bien configuré la machine ?
Où puis-je consulter un tableau de réglage du poste à souder MIG ou à qui puis-je demander des conseils ?
Types de soudeuse/machine à souder MIG-MAG
Il existe essentiellement trois versions différentes des machines à souder MAG : En termes d’attitude, bien sûr, et il y en a peut-être encore des exotiques.
Appareils haut de gamme avec réglages numériques (Synergic MIG). Dans la plupart des cas, l’utilisateur sélectionne un programme dans une liste, sélectionne l’épaisseur de la tôle et, selon le fabricant, obtient un résultat plus ou moins bon. Ce qui peut généralement encore être facilement ajusté.
2. Les postes à souder MAG à commande unique sont souvent considérés comme la variante la plus simple. Cependant, les options sont souvent très limitées, car l’intensité du courant et l’alimentation du fil ne peuvent pas être contrôlées séparément. Ces appareils ont également largement disparu du marché aujourd’hui.
3. Machines à souder MAG avec réglages variables de tension/ampérage et dévidage du fil. Donc l’appareil classique pour les bricoleurs, les petits ateliers, les mécaniciens automobiles, etc. L’ alimentation du fil et l’intensité du courant ou la tension peuvent être régulées séparément, le soudeur doit donc être capable d’interpréter le résultat. Il doit donc pouvoir tirer ses conclusions du résultat et ajuster les paramètres en conséquence.
Critères pour le réglage correct d’un système de soudage MAG
Mais à quels critères du cordon de soudure le soudeur doit-il prêter attention ?
L’aspect du cordon de soudure Fondamentalement, le soudeur/utilisateur doit pouvoir évaluer son résultat ou le cordon de soudure.
Son Un poste de soudage MAG bien réglé se reconnaît généralement au bourdonnement .
Observation du processus de soudage Enfin et surtout, le processus doit bien entendu également être observé pendant le soudage lui-même. Le bain de fusion et le dévidoir doivent être coordonnés entre eux. Les éclaboussures doivent être réduites au minimum.
Faites un essai avant de faire une soudure réelle
La clé pour configurer une soudeuse Mag est une feuille de test. Donc une feuille qui a autant de points communs avec la pièce postérieure. Par exemple, matière, épaisseur, etc., c’est le seul moyen de souder des valeurs utilisables.
Si vous utilisez une nouvelle source d’alimentation, suivez mieux les paramètres WPS qualifiés. Utilisez un arc court. Si vous soudez cette feuille, vous devez utiliser le mode de transfert de court-circuit. Pour les pièces épaisses et les passes de remplissage, utilisez le mode de transfert par pulvérisation.
Lors du soudage dans les positions de soudage horizontales, les taux de dépôt les plus élevés peuvent être atteints, où les vitesses de soudage doivent être augmentées en conséquence, afin d’éviter un bain de soudure trop grand et se déplaçant vers l’avant.
L’utilisation de torches, qu’elles soient appliquées prématurément, de manière neutre (perpendiculaire), ou avec un retard, influence la forme de pénétration et la géométrie externe de la couture. Une insertion trop rapide du chalumeau écarte le cordon, cependant la pénétration et la hauteur du cordon seront plus faibles. Si la torche est insérée trop rapidement (> 20° pour les soudures bout à bout et > 35° pour les soudures d’angle), la pénétration peut être considérablement réduite par un bain de soudure se déplaçant vers l’avant, de sorte qu’un manque de fusion se produit. Lors d’une position de torche lente, la soudure est étroite et trop haute, la pénétration est plus profonde.
Avec des données de soudage constantes, une augmentation de la vitesse de soudage réduit la section de soudage. Si la même géométrie de soudage doit être obtenue avec une vitesse de soudage accrue, la tension de soudage et la vitesse d’alimentation du fil doivent être augmentées. La vitesse de soudage n’est pas sélectionnable arbitrairement. Pour le soudage manuel, des vitesses de soudage de 40 à 60 cm/min sont utiles, car avec des valeurs plus élevées, un soudeur manuel peut ne plus être en mesure de diriger la torche de manière uniforme.
