¿Cómo calcular y estimar el costo de soldadura?

Importancia del cálculo del costo de soldadura

Los elementos de costo de una pieza soldada son los relacionados con los materiales, la mano de obra y los gastos generales. En este artículo solo se consideran los materiales de soldadura como los metales de aporte, los gases y las tasas de horas de trabajo del soldador. Si desea incluir los costos generales o cualquier costo adicional, debe agregarlo por separado en el costo total de soldadura calculado aquí.

Las razones para calcular el costo de la soldadura son variadas, pero la mayoría de las veces son las siguientes:

Proporcionar los datos necesarios para ofertar en un trabajo.

Compare la economía de la soldadura con algún otro método de fabricación o manufactura
Establecer la información necesaria para tomar una decisión entre diseños alternativos.
Evaluar los cambios propuestos en los procedimientos.

Compare las ventajas económicas de los procesos de soldadura de la competencia.

Pasos para el cálculo del costo de soldadura:

Suponga geometría de junta para cada tipo de junta.
Realice un despegue de soldadura de los distintos tipos de soldaduras. Por ejemplo, una soldadura de ranura es una combinación de dos triángulos insolentes y un rectángulo.

Para cada tipo de soldadura, elija el “factor de exceso de soldadura” (X%). (Es posible que desee agrupar las soldaduras por tamaño).
Determine la “Tasa de deposición de metal de soldadura” (D) conociendo el proceso de soldadura, el electrodo y algún rango de corriente promedio (conocer los procedimientos de soldadura le ayudará).
Determine el “Factor de eficiencia de trabajo del soldador / operador” (Dw) (este factor puede ser específico del taller de soldadura).

Determine el “Factor de deposición del proceso de soldadura” (Dp).

Calcule el área de la sección transversal total para las diversas soldaduras :

En = AX (100 + X) / 100

Dónde:

A = Área de la sección transversal teórica del tamaño de la soldadura
X = Exceso de soldadura debido al sobredimensionamiento y al refuerzo de la superficie de la soldadura (en%)
At = Área de la sección transversal total de la soldadura depositada (incluye el exceso de soldadura)

Calcule el volumen de soldadura depositado:

V = En × L

Donde, L = Longitud de la soldadura (o longitud total de soldaduras similares en consideración)

Calcule el peso de la soldadura (W):

W = V × M

Dónde,

V = Volumen de metal de soldadura depositado (incluye exceso de soldadura)
W = Peso de metal de soldadura depositado (peso total para la longitud L)

Calcular las horas de arco de soldadura (para calcular el consumo de gas protector)

Tw = W / D

Donde, D = Tasa de deposición del metal de soldadura (peso por hora)

Total de horas-persona de soldadura calculadas:

Tt = W / D x Dw

Donde, Dw = Factor de eficiencia de trabajo del soldador / operador (tiempo de arco por hora expresado en formato decimal)

Calcule el peso del electrodo:

E = W / Dp

Donde, Dp = factor de deposición del proceso de soldadura {(peso del metal depositado) / (peso del electrodo usado)}

Calcule el consumo de gas:

G = Tw x (volumen cúbico / hora) *

Costo total de soldadura:

Con los cálculos anteriores, ahora tenemos:

Peso total de la soldadura
Total de horas de mano de obra necesarias para soldar

Consumos de gas protector

podemos encontrar el costo de cada artículo de 1 a 3 multiplicando por el costo del alambre de soldadura, el costo de la mano de obra y el costo del gas de protección. El total de estos tres factores dará el costo total de la soldadura.

Referencias para el peso de soldadura de ranura y soldadura de filete

La siguiente tabla proporciona el peso del metal de soldadura de acero para juntas de filete. Puede averiguar el peso de la soldadura de filete plana, convexa y cóncava para los tamaños indicados aquí.

Simplemente multiplique la longitud de la soldadura por el peso que se indica a continuación. Por ejemplo, 5 pies de longitud de un peso de soldadura de filete plano de 1/8 de pulgada será:

Peso total: 0.032 X 5 = 0.16 libras