Para iniciar la operación Stick Weld , el soldador fija el extremo de contacto descubierto de una varilla de soldadura revestida con fundente en el soporte y genera un arco tocando o rayando la pieza de trabajo con el extremo del electrodo que genera el arco y luego retirándolo ligeramente. para mantener un arco corto.
El calor del arco de soldadura consume gradualmente el electrodo y lo convierte en metal de soldadura y escoria. El soldador guía manualmente el electrodo de soldadura revestido y controla su dirección y la velocidad de avance del arco. También mantiene una longitud de arco constante al introducir hábilmente el electrodo en la pieza de trabajo. El soldador finaliza la operación de soldadura retirando el electrodo repentinamente y rompiendo así el arco de soldadura revestido.
Cuadro y configuración de amperaje de soldadura revestida
Establecer el amperaje de soldadura correcto en la soldadura con electrodo revestido es muy importante para tener una soldadura de buena calidad con un buen acabado. Hay puntas para soldadores para configurar el amperaje en la soldadura con electrodo revestido en función de los diámetros de los electrodos, la posición de la soldadura, el tipo de junta de soldadura, el tipo de recubrimiento de la varilla y el espesor del material.
Tabla de amperaje de soldadura con electrodo revestido (SMAW) para E6010 , E6011 , E6013 , E7015, E7018 y E7024 para diámetros de varilla de soldadura revestida de 3/32, 1/8, 5/32 y 3/16 de pulgada. dado en la siguiente tabla.
Esta tabla de amperaje de soldadura con electrodo revestido proporciona el amperaje de soldadura recomendado para diferentes diámetros de varilla.
Regla general para amperaje de soldadura con electrodo revestido: 40 X diámetro de la varilla de soldadura revestida en mm
Requerimientos de amperaje de soldadura con electrodo revestido (SMAW) basados en el revestimiento de varilla:
Electrodo con recubrimiento delgado: Requiere bajo amperaje, por ejemplo, varilla de soldadura E6013
Electrodo con recubrimiento medio: amperaje normal, por ejemplo, varilla de soldadura E7015.
Electrodo con recubrimiento muy grueso: alto amperaje, por ejemplo, varilla de soldadura E7024.
Según el grosor del material, se puede seleccionar el amperaje de soldadura con electrodo revestido:
Material delgado (1/16” a 5.16”): bajo amperaje para soldadura con electrodo revestido
Material de espesor normal (>5/16” <1/2”): Amperaje normal para soldadura con electrodo revestido
Material grueso (más de 1/2 pulgada): alto amperaje para soldadura con varilla
Consejos y técnicas de soldadura con electrodo revestido
La habilidad de un soldador de varilla para realizar una soldadura de buena calidad implica:
Golpeando el arco
Mantener una longitud de arco corta y constante
Hacer un movimiento de tejido adecuado cuando sea necesario
Un arco de soldadura con electrodo revestido se inicia golpeando o rayando el extremo de impacto de la varilla de soldadura contra la superficie de la junta. La varilla de soldadura revestida se sujeta en un ángulo adecuado con respecto al trabajo y la línea de la unión, según el tipo de unión y la posición de la soldadura.
Al final de la corrida de soldadura, se hace que el arco de soldadura permanezca momentáneamente para llenar el cráter del arco, y el electrodo se retira repentinamente para extinguir el arco de soldadura.
En la siguiente tabla, se proporciona un gráfico de soldadura con varilla que muestra el ángulo de ranura de unión recomendado, la cara de la raíz, la separación de la raíz y el alto y el bajo máximos.
Stringer o cordones de tejido en Stick Welding
El arco puede atravesar una línea recta sin un movimiento de oscilación (llamado cordones de soldadura de larguero), o puede oscilar lateralmente. Un cordón depositado sin tejer se denomina Stringer Bead y el depositado con tejido se denomina Weave Bead.
Polaridad de soldadura con electrodo revestido
Tanto las polaridades de CA como las de CC (DCEP y DCEN) se utilizan en la soldadura con electrodo revestido. DC es adecuado para todo tipo de electrodos de soldadura revestidos y para soldar todos los metales ferrosos y no ferrosos. La CA no es adecuada para ciertos tipos de electrodos y para soldar ciertos metales.
Entonces, antes de decidirse por una fuente de alimentación de CA, debe asegurarse de que los electrodos que va a usar y los metales que va a soldar sean adecuados para CA. El fabricante del electrodo indica la idoneidad de cada tipo de electrodo para CA o CC y también indica el rango de corriente para cada tamaño de electrodo.
En la soldadura de CA, debido a la naturaleza inversa de la corriente, los recubrimientos de fundente deben contener suficientes estabilizadores de arco para volver a encender el arco inmediatamente después de que la corriente llegue a cero durante cada ciclo.
Cuando se utilizan electrodos de pequeño diámetro a bajos amperajes, la CC tiene una clara ventaja sobre la CA, tanto para iniciar como para mantener el arco.
Para todos los tamaños de electrodos, mantener un arco corto es más fácil con CC que con CA, excepto cuando se utilizan electrodos de polvo de hierro.
La soldadura vertical y por encima de la cabeza en secciones gruesas es más fácil con CC que con CA porque se puede mantener un arco estable con corrientes más bajas.
Efecto de la polaridad en la soldadura con electrodo revestido
La polaridad de CC ofrece idoneidad para hacer que los electrodos de soldadura sean positivos o negativos. Para la soldadura con varilla, por lo tanto, podemos usar la polaridad de soldadura DCEP o DCEN según el tipo de varilla de soldadura y los requisitos de soldadura. La polaridad directa o también llamada DCEN (electrodo negativo) se puede aplicar a la soldadura con varilla de todos los aceros (excepto cuando se utilizan electrodos de bajo hidrógeno), aunque no es adecuada para la soldadura de materiales no ferrosos. Usando la polaridad DCEN, el electrodo recibe más calor, lo que resulta en una mayor fusión y deposición de soldadura. Es posible una mayor velocidad de soldadura. Sin embargo, la penetración es más superficial y estrecha.
DCEP o también llamada polaridad inversa se utiliza para varillas de soldadura de tipo bajo en hidrógeno. Produce la máxima penetración para un conjunto dado de condiciones. Esta característica hace que la polaridad inversa sea la mejor opción para pasadas de raíz en soldaduras de ranura realizadas con el uso de barras de refuerzo y para soldadura vertical y por encima de la cabeza.
En la soldadura de CA, no existe la opción de polaridad porque la CA combina la polaridad directa e inversa en ciclos regulares. Por lo tanto, AC proporciona una tasa de penetración y de fusión del electrodo intermedia entre las proporcionadas por la polaridad DCEP y DCEN.
¿Se puede pegar acero inoxidable soldado?
SÍ, puede soldar acero inoxidable con acero inoxidable, acero inoxidable con acero al carbono o acero de baja aleación. La selección de la varilla de soldadura revestida para la soldadura de acero inoxidable depende del grado del material de acero inoxidable. Haga clic en el siguiente enlace para encontrar la tabla de selección de varillas de soldadura para todo tipo de materiales.
Por ejemplo, SS304 se suelda con varilla E308L-15, SS310 se suelda con varilla E310, SS316 se suelda con varilla E316L, SS321 se suelda con varilla E347 (la varilla de soldadura E321 no está disponible en el mercado, ya que no es posible transfiera titanio de la varilla al baño de soldadura en un arco de soldadura revestido altamente oxidante, siendo el titanio un elemento altamente reactivo, se oxidará fácilmente en la zona del arco de soldadura durante la soldadura revestida y no llegará al baño de soldadura).
¿Se puede pegar hierro fundido de soldadura?
Stick Welding se puede usar para soldar hierro fundido y, de hecho, Stick Welding es el proceso de soldadura más utilizado para soldar hierro fundido para construcciones nuevas y reparaciones. ENiFe-CI (también conocido como Nickel 55) y ENi-CI (también conocido como Nickel 99) son las dos varillas de soldadura de varilla más comunes que se utilizan para la soldadura de hierro fundido. Haga clic en el enlace a continuación para obtener pautas detalladas sobre la soldadura de hierro fundido usando soldadura con electrodo revestido, soldadura blanda y fuerte.
¿Puede obtener una soldadura con varilla electrocutada?
Al soldar con electrodo revestido, si no hay un aislamiento adecuado disponible en el soldador revestido o si no se suelda en las áreas húmedas sin una conexión a tierra adecuada, es posible electrocutarse. Es muy importante no templar el aislamiento de la soldadora de varilla ni ningún cable de alimentación y trabajar siempre en condiciones seguras.
Todas las soldadoras revestidas tienen un voltaje de circuito abierto (OCV) restringido para tener un suministro de voltaje de salida seguro. Un valor alto de OCV presenta el riesgo de descarga eléctrica para el soldador y, por lo tanto, los fabricantes de la máquina restringen su valor a un máximo de 80 voltios.
¿Se pueden usar guantes Tig para soldar con varilla?
Los guantes TIG están diseñados para procesos de soldadura que no producen salpicaduras de soldadura. Mientras que en Stick Welding (SMAW) hay muchas salpicaduras de soldadura. La soldadura con electrodo revestido requiere guantes de cuero por esta razón y el soldador no debe usar guantes TIG para la soldadura con electrodo revestido o la soldadura MIG.
Del mismo modo, los guantes de soldadura con varilla son menos cómodos para permitir un buen movimiento de la mano, lo cual es imprescindible para el soldador TIG. Brindarán una buena protección contra el calor, pero al ser una operación manual, TIG requiere más control sobre el movimiento de la mano. Por lo tanto, los guantes para soldadura con varilla no son adecuados para la soldadura TIG.
¿La soldadura con electrodo revestido requiere gas?
Stick Welding no requiere un suministro de gas de soldadura para proteger el baño de soldadura. En la soldadura con electrodo revestido (SMAW), que es un proceso de soldadura por arco autoprotegido, el gas de protección se produce al quemar el revestimiento de la varilla. La quema del revestimiento de la varilla de soldadura con varilla produce dióxido de carbono (CO 2 ), monodióxido de carbono (CO), oxígeno (O) e hidrógeno que protege el baño de soldadura de la contaminación.
