¿Cuáles son los desafíos en la soldadura de acero inoxidable delgado?
Welding of thin stainless steel sheets or tube is a challenging task that requires very high welder skills- both manual as well as equipment setup. When welding thin stainless steel- stainless steel as we know is having high thermal expansion and lower thermal conductivity (ability to transfer heat within material) making is very easy to get warpage (distortion), burh through due to heat accumulation during welding and sensitive to hot cracking due to high austenitic microstructure. In general, welding stainless steel (thin sheet metal or tubing) has following challenges:
- High chances of burn-through due to small material thickness
- High distortion
- Hot cracking
- Getting adequate penetration
- Poor weld quality/ finish
Welding thin stainless steel with TIG welding
Uno de los principales problemas al soldar acero inoxidable delgado es quemarse, ya que el grosor del material no es suficiente para mantener el calor. En la imagen de abajo se muestra un ejemplo de quemado.
Las reglas más importantes al soldar acero inoxidable delgado es usar las técnicas de soldadura correctas, es decir, usar el diámetro de relleno correcto, el electrodo de tungsteno, los parámetros de soldadura junto con la tasa de flujo de gas de protección. Cuando suelde tuberías/tubos delgados de acero inoxidable, siga las siguientes pautas:
- Lo primero más importante: NECESITA UN ELECTRODO DE TUNGSTENO FINO. Un electrodo de tungsteno de diámetro pequeño en soldadura TIG con varilla de aporte de diámetro pequeño es el amigo perfecto cuando suelda láminas o tubos de acero inoxidable delgados.
- En segundo lugar, elija los parámetros de soldadura correctos: corriente de soldadura (amperaje). 40 a 60 amperios es lo correcto cuando se suelda acero inoxidable delgado. Utilice los ajustes del lado inferior, es decir, 40 amperios cuando suelde calibres 12-16. Es posible que deba bajar hacia abajo en el caso de material de calibre 16-20. Pero, la clave es reducir su amperaje si está soldando materiales más delgados.
- Mantenga un flujo de gas de 10 a 15 cfh para permitir un efecto de enfriamiento y una buena protección del baño de soldadura.
¿Cómo hacer un buen reinicio en soldadura TIG?
¿Has probado más práctica?
Hacer un reinicio TIG perfecto al soldar espesores de calibre pequeño, ya sea de acero inoxidable o acero al carbono, requiere práctica y práctica, hasta que obtenga la perfección. Tal vez solo necesites seguir haciéndolo en lugar de perseguir un problema teórico que te mantiene dando vueltas. Sólo sigue así, lo conseguirás.
Y solo para contribuir un poco, empiezo justo antes de mi último toque (diez centavos de soldadura) por 1 o 2 toques. Establezca rápidamente el grupo con el mismo ancho que la cuenta, retroceda hasta el último toque y comience a moverse. Lo hago de esta manera porque el calor no se acumulará en la perla y hará que el próximo toque esté demasiado caliente. Se necesitó algo de práctica para hacerlo bien.
A medida que llega a sus paradas, puede arrastrar su último toque para “adelgazarlo”. Luego, cuando reinicias, tienes esa delgada pista de aterrizaje de 1/4-1/2 (jajaja) para encharcarse rápidamente, amarrarse y comenzar a moverse.
De lo contrario, el “empate en teoría” adecuado sería comenzar justo antes de las paradas en el material, acumular lentamente, luego retroceder hasta el pezón de parada (ojo) un poco rápido para luego avanzar con un toque súper y luego a las carreras. Esto obtendrá “ojos de pez” en todas las paradas tanto en el exterior como en el interior si se hace correctamente.
Además, aquí hay un consejo profesional importante: asegúrese de que su varilla de relleno también tenga flujo posterior (métala en la taza) si frota y luego la retira del argón, se cocina ligeramente y luego su primer toque casi siempre vagará debido a las impurezas de la sobreoxidación.
¿Cómo soldar acero inoxidable fino con soldadura MIG-MAG?
La soldadura de acero inoxidable delgado con MIG es más difícil ya que tendrá menos control sobre el charco de soldadura que puede tener con la soldadura TIG. El alambre continuo debe descansar sobre la junta en la soldadura MIG. Cuando realice soldaduras MIG de láminas o tuberías delgadas de acero inoxidable, practique para soldar con alta velocidad de desplazamiento para evitar que se quemen. Mantenga siempre los amperios de soldadura en el lado inferior. Elija en función del grosor real. Establezca un flujo previo y posterior desde la configuración de la máquina. Es mejor si tiene una soldadora MIG pulsada que es muy buena para brindarle una entrada de calor baja, alimentación de alambre controlada junto con parámetros de soldadura optimizados.
¿Cómo hacer una junta de esquina con acero inoxidable delgado?
Al soldar juntas de esquina, es esencial tener una purga trasera ya que la soldadura no estará completamente protegida como en el caso de una junta en T o una soldadura de filete. Debe mantener la velocidad de soldadura un poco más lenta que soldar una junta de tubería para garantizar una buena fusión en las juntas de las esquinas.
¿Cómo soldar acero inoxidable delgado a grueso?
La soldadura de acero inoxidable delgado a acero inoxidable grueso se realiza manteniendo el calor del arco de soldadura en la parte más gruesa. Esto le permitirá contrarrestar el alto calor en la pieza de chapa delgada y evitar cualquier problema de quemado. Además, el lado más grueso requiere más calor para obtener una buena fusión en comparación con el lado delgado.
La clave del éxito para la soldadura de acero inoxidable fino
- Use tungsteno de diámetro pequeño y diámetro de alambre de relleno.
- Mantenga la velocidad de desplazamiento en el lado más alto.
- Use corriente de soldadura en el lado inferior.
- Sigue practicando hasta que seas perfecto.
