Material WC4, WC5 y WC6
WC4, 5 y 6 son fundición de baja aleación según la especificación ASTM A217. Las principales aleaciones son el Cromo y el Molibdeno junto con el Níquel (WC6 sin Níquel). El material es adecuado para aplicaciones de alta temperatura y se utiliza en piezas de fundición de válvulas, bridas y accesorios para petróleo y gas, petroquímica y centrales eléctricas.
ASME P No. y Group No. para WC4, WC5 y WC6: P No. 4, Group No. 1
¿Qué es la especificación de material y el número UNS para WC4, WC5 y WC6?
- Especificación de material para WC4, WC5 y WC 6: ASTM A 217
- Nº UNS WC4: 12082
- Nº UNS WC5: J22000
- Nº UNS WC6: 12072
Propiedades químicas y mecánicas de WC4, WC5 y WC6
| Elemento | WC4 | WC5 | WC6 |
| Carbón | 0.05- 0.2 | 0.05- 0.2 | 0.05- 0.2 |
| Manganeso | 0.5- 0.8 | 0.5 – 0.7 | 0.5- 0.8 |
| Silicio | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| Cromo | 0,50-0,80 | 0.5 – 0.9 | 1- 1.50 |
| Molibdeno | 0,45-0,65 | 0,9 – 1,2 | 0,45-0,65 |
| Cobre | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Níquel | 0.7- 1.10 | 0,6 -1,0 | 0.5 |
| Tungsteno | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Fósforo | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Azufre | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
Los valores únicos son los máximos permitidos
Las propiedades mecánicas del Grado WC4, WC5 y WC6 se dan en la siguiente tabla:
- Resistencia a la tracción: 70 Ksi [485 MPa a 95 Ksi [655 Mpa]
- Límite elástico: 40 Ksi [275 MPa]
- Elongación: 20%
Varilla de soldadura/alambre de relleno para WC4, WC5 y WC6
La soldadura con electrodo revestido o SMAW (soldadura por arco metálico blindado) de grado WC4, WC5 y WC6 se lleva a cabo utilizando electrodos de bajo hidrógeno tipo E8018-B2. Antes de soldar, el electrodo debe hornearse según las recomendaciones del fabricante o las pautas que se enumeran aquí .
La soldadura TIG o MIG de grado WC4, WC5 y WC6 se realiza con alambre de relleno tipo ER80S-B2. La soldadura también se realiza con alambre de relleno ER80S-B3. El gas argón puro se utiliza como protección en la soldadura TIG. Debido a la baja cantidad de cromo, no se requiere purga para soldar Grado WC4, WC5 y WC6.
Temperatura de precalentamiento y entre pasadas
Se aplica una temperatura de precalentamiento de 350-450 °F (175-230 °C) antes de soldar Grado WC4, WC5 y WC6 y se debe mantener el precalentamiento durante la soldadura. La temperatura máxima entre pases de 600 °F (315 °C) es aplicable para la soldadura de grado WC4, WC5 y WC6 u otros materiales 1.25Cr-0.5 Mo.
El tratamiento térmico PWHT o posterior a la soldadura se lleva a cabo a una temperatura de 650 °C a 705 °C (1200 °F a 1300 °F). El tiempo de espera para PWHT es de 1 hora por 25 mm o 1 pulgada, pero el mínimo debe ser de 15 minutos según las pautas de ASME B31.3 PWHT.
