¿Qué es el latón?
El latón es una aleación de metales de cobre (Cu) y zinc (Zn). También se conocen como aleaciones de cobre-zinc en aplicaciones de ingeniería. Los principales grados de latón son: C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2720 y C2801 . En el latón, el zinc es uno de los principales elementos de aleación, aunque la combustión del zinc es un problema de seguridad crítico cuando se suelda latón.
Durante la soldadura, el zinc se vaporiza cuando se funde el latón. El problema es preocupante cuando se sueldan aleaciones de latón con alto contenido de zinc. El soldador debe usar EPP completo, especialmente máscaras respiratorias y capuchas.
La vaporización del zinc afecta la soldabilidad del latón, lo que puede resultar en porosidad y falta de fusión. El zinc cuando se evapora crea una presión gaseosa y estos gases cuando salen del charco de soldadura crean poros. Por lo tanto, las aleaciones de latón con menos contenido de zinc tienen una buena soldabilidad en comparación con las que tienen un alto contenido de zinc.
Procesos y máquinas de soldadura de latón
El latón generalmente se suelda con soldadura TIG (GTAW) y MIG (GMAW) , ya que la soldadura con varilla o la soldadura SMAW ofrecen un rendimiento deficiente. Stick Welding necesita un ángulo de ranura más amplio para lograr una penetración total en la unión y es propenso a atrapar escoria. En general, la soldadura TIG es buena, ya que proporciona un buen control del baño de soldadura y una penetración más superficial. Las soldaduras TIG son muy limpias en comparación con la soldadura con electrodo revestido o la soldadura MIG y tienen una mejor calidad con una muy buena apariencia del cordón.
Selección de consumibles de soldadura para soldadura de latón
Debido al problema de la vaporización del zinc, no se dispone de un alambre de relleno adecuado para la soldadura de latón. Además, la cantidad de vaporización de zinc varía con la cantidad de entrada de calor de soldadura, por lo que generalmente no es posible un análisis preciso de los depósitos de soldadura. La siguiente tabla resume los distintos tipos de metales de aportación disponibles en el mercado y sus características.
La soldadura revestida o SMAW de latón grados C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2720 y C2801 se realiza utilizando varillas tipo ECuSn-a, ECuSn-C y ECuAl-A2. Las varillas de soldadura revestida no requieren horneado antes de su uso. Es una buena práctica mantener las varillas de soldadura de latón en un horno de mantenimiento mantenido a una temperatura de 80 a 100 °C.
La soldadura de C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2720 y C2801 se puede realizar con una varilla de soldadura revestida E CuSn-A, ECuSn-C, ECuSi y ECuAl-A2 . La soldadura TIG o MIG de C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2720 y C2801 se puede realizar con alambre de relleno tipo ERCuSn-A, ERCuSn-C, ERCuSi y ERCuAl-A2 . Las propiedades de estos depósitos de soldadura de alambre/varilla de relleno se dan en la tabla anterior como referencia.
Soldadura TIG/ MIG de latón
La varilla de soldadura TIG y MIG para los grados de latón C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2720 y C2801 es ERCuSn-A, ERCuSi-A y ERCuAl-A2. ERCuAl-A2 es una varilla de soldadura de latón versátil y también se puede utilizar para soldar latón en aplicaciones de acero al carbono y acero inoxidable.
El argón puro se utiliza como protección cuando se suelda el latón. También se puede utilizar una mezcla de argón + helio para aplicaciones de soldadura de latón. Agregar helio al argón proporciona una penetración más profunda. Al soldar, abra la raíz en la soldadura a tope de la tubería, se requiere purga. Por lo general, el gas argón puro se usa para aplicaciones de purga.
Corriente de soldadura Para soldadura TIG y MIG de latón
La corriente de soldadura recomendada para soldadura TIG y MIG de latón se indica en la siguiente tabla. para espesores de material de hasta 2 mm o láminas de calibre 14, se requiere una corriente de soldadura de 130 a 150 amperios. La soldadura de latón necesita una alta corriente de soldadura debido a la alta conductividad térmica del latón.
Por lo tanto, es necesario un alto calor para hacer una buena fusión durante la soldadura. Para espesores que van desde calibres 14 hasta 5/32 pulgadas, se recomienda una corriente de soldadura de 140 a 180 amperios.
¿Cuáles son los Gases de Protección para Soldadura TIG/MIG de Latón?
El argón puro se utiliza como gas de protección para la soldadura TIG y MIG de latón y sus aleaciones. Para conocer los requisitos de pureza del gas y puntos de rocío, consulte la especificación AWS A 5.32. El helio se usa a veces como gas de protección, ya sea en forma pura o mezclado con argón para mejorar la penetración al soldar latón. Haga clic en el siguiente enlace para conocer la diferencia entre protección, purga y gas de arrastre.
¿Cuánto precalentar el latón?
El latón con bajo contenido de zinc debe precalentarse de 100 a 350 °C . El latón con alto contenido de zinc debe precalentarse a un rango más bajo para evitar la formación de humos de zinc. Por lo general, no se requiere precalentamiento para la soldadura de placas delgadas. Al soldar chapa gruesa de latón o latón fundido, es necesario precalentar para lograr una buena fusión. Debido a la alta conductividad térmica del latón, al precalentar se reducen las pérdidas de calor.
Soldadura de latón a acero al carbono
El latón (C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2720 y C2801 ) al acero al carbono se debe soldar con alambre de relleno tipo ERCuSi-A . Un enmantequillado en ambas caras de la soldadura debe hacerse antes de la unión. Precalentar el latón a una temperatura de 100 a 350°C antes de enmantecar. No se requiere precalentamiento para el acero al carbono.
La soldadura también se puede realizar con alambre de aporte tipo ERCuAl-A2 mediante proceso de soldadura TIG o soldadura MIG. ERCuAl-A2 proporciona una buena fusión cuando se utiliza para unir material de latón con acero al carbono.
Consejos de soldadura exitosos al soldar latón
- Dirija siempre el arco sobre el baño de soldadura. Esta técnica minimizará la fusión del metal base y, por lo tanto, reducirá la fuga de zinc.
- Dirigir el arco al baño de soldadura también minimiza la penetración.
- Limpie la superficie de latón de cualquier impureza como aceite, humedad o polvo.
- Use un ángulo de bisel grande para la unión soldada si suelda usando el proceso SMAW.
