¿Qué es la prueba de calificación del soldador o el significado de WQT en soldadura?
Simplemente, WQT significa Prueba de calificación de soldadores. WQT es un término no estándar pero se usa con mucha frecuencia. El código se refiere a WQT a las Cualificaciones de desempeño del soldador (WPQ) que significan evaluación para la calificación del desempeño del soldador o también llamado WPQ.
Se realiza una prueba WQT o WPQ para que un soldador demuestre su capacidad para depositar soldaduras sólidas que cumplen con los códigos o requisitos de normas dados. Las calificaciones de desempeño del soldador (WPQ) cumplen con los requisitos de la WPS para la calificación.
Criterios de aceptación de la prueba de calificación del soldador según ASME Sección IX
Aceptación de prueba visual según ASME Sección IX
Según la Sección IX de ASME, Cláusula QW-302.4 La aceptación del examen visual para la prueba de soldador (WPQ) o el cupón WQT se especifica en la cláusula QW-194. Una vez finalizada la soldadura del cupón de prueba, se inspeccionará visualmente el WQT final, excepto el área marcada como descartada. Esta inspección visual debe realizarse antes de la prueba de corte de curvatura, si se requiere la prueba de curvatura. Para la inspección visual de la tubería WQT, se examinará toda la circunferencia, dentro y fuera de la tubería.
La aceptación para inspección visual según ASME Sección IX, cláusula WQ-194 es:
” Prueba de rendimiento (WQT) cupones deberán estar libres de grietas y
mostrar penetración conjunta completa con la fusión completa de la soldadura
de metal y el metal base. “
Los códigos, aunque no han especificado los requisitos de otros defectos como socavación, poros superficiales, penetración excesiva de raíces, relleno insuficiente, etc. Ahora, como el WQT es una prueba para evaluar y verificar la capacidad del soldador o del operador de soldadura para producir soldaduras sólidas, entonces los defectos especificados anteriormente no deben presentarse en la soldadura. Se pueden aceptar cortes menores que sean pequeños en longitud y profundidad, pero basados en el juicio del cuerpo examinador.
Aceptación RT / UT (NDT volumétrico) según ASME Sección IX
La aceptación radiográfica para la prueba de desempeño del soldador o del operador de soldadura o WQT se da en la Sección IX de ASME, Cláusula QW-191.1 Examen radiográfico y deberá cumplir con los requisitos de la Sección V, Artículo 2. La aceptación de la indicación de película radiográfica se basará en:
- Indicación lineal: Indicación que tiene una longitud más de 3 veces el ancho de la indicación.
- Indicación redondeada: Indicación que tiene una longitud menor que 3 veces el ancho de la indicación
Aceptación de la prueba de flexión según ASME Sección IX
Según lo permitido en ASME Sección IX, Examen QW-304.1, el WQT soldado final se examinará mediante Pruebas visuales y Pruebas mecánicas (prueba de flexión). La prueba de curvatura se puede sustituir por NDT volumétrico ya sea RT o UT dentro de los límites especificados en QW 304.
Cuando se prueba el soldador mediante prueba de flexión, la prueba de flexión debe cumplir con los criterios de aceptación definidos en la cláusula QW 163 de la Sección IX de ASME. En la prueba de flexión, la ZAC y la soldadura deben estar dentro de la porción de flexión para la prueba de flexión transversal. Para la aceptación de la prueba de flexión:
- La muestra de prueba de doblado después de doblar no debe mostrar ninguna discontinuidad abierta en la soldadura o HAZ más de 1/8 de pulgada o 3 mm como se muestra en la imagen de abajo.
Aceptación de pruebas ultrasónicas según ASME Sección IX
Los criterios de aceptación de la prueba UT para la calificación del desempeño del soldador o WQT se dan en la cláusula QW-191.2.2 Criterios de aceptación para las soldaduras de prueba de calificación. En UT, indicaciones como grietas, la falta de fusión y la penetración incompleta no son aceptables en absoluto. Otras indicaciones como porosidad o relleno insuficiente, etc. son aceptables cuando su longitud es superior a 3 mm o como se indica a continuación.
