Diferencia entre tubería ERW, HFW, SAW y EFW

Tuberías ERW-SEAMLESS-HFW-LSAW-SSAW-EFW

Este artículo explica los diversos tipos de tuberías: escuchamos con su forma abreviada, como ERW Pipe, HFW Pipe, SAW pipe, etc., pero no sabemos qué significan ni cómo se fabrican.

Diferencia entre tubería y tubo.

Las principales diferencias entre tubería y tubo se dan en el siguiente

¿Cuál es la diferencia entre las tuberías de acero inoxidable sin costura y ERW?

Soldadura por resistencia eléctrica (ERW) : las tuberías ERW se fabrican mediante el uso de máquinas especiales con enderezador de bobina incorporado, fresadoras de borde, rodillos y sistema de soldadura por resistencia. Para fabricar la tubería ERW, las bobinas de chapa se enrollan y se sueldan longitudinalmente en toda su longitud mediante soldadura por resistencia. En comparación con los ERW, los tubos sin costura se extruyen utilizando las herramientas de extrusión a la longitud requerida. el proceso se repite hasta que se alcanzan las dimensiones y la precisión finales. Puede diferenciar entre una tubería ERW y una tubería sin costura comprobando la costura de soldadura longitudinal. Un tubo sin costura no tiene costura de soldadura.

Costura de soldadura visible en tubería ERW

Los tubos sin costura se fabrican a partir de palanquillas sólidas mediante una operación de perforación y no tienen costuras de soldadura como se ve en los tubos ERW/SAW o HFW. Los tubos/tuberías sin costura tienen acabados dimensionales y pesos precisos. Están disponibles en tamaños desde 1/8” hasta 26” de diámetro exterior. Las tuberías sin soldadura se utilizan para sistemas de tuberías de alta presión en industrias de petróleo y gas, centrales eléctricas y químicas. También se utilizan para fabricar cilindros hidráulicos en los que se utilizan tubos sin soldadura preafilados con alta precisión.

Tubería ERW VS. Sin costura

Debe haber pasado por la situación en la que está buscando las respuestas a “¿Puedo usar ERW/HFW o tuberías sin costura para mi trabajo?”. Tanto ERW como la tubería sin costura tienen sus propias ventajas y desventajas. El uso depende de la aplicación y la disponibilidad. En algún lugar, es obligatorio usar tubería sin soldadura, y en otros lugares, está bien usar una tubería ERW. A continuación, he resaltado las principales ventajas y desventajas de las tuberías sin costura y ERW para que los lectores las entiendan.

Tubos sin soldadura Ventajas y desventajas

Las tuberías sin costura no tienen uniones soldadas y, por lo tanto, brindan una resistencia uniforme en toda la dimensión sin muescas ni refuerzos de soldadura que puedan ser el punto de inicio de cualquier corrosión o erosión.
La precisión dimensional (tolerancias estrechas, ovalidad y redondez, etc.) es mayor en las tuberías sin costura que en las tuberías ERW.
Las desventajas de usar tuberías sin costura son el costo más alto en comparación con las tuberías ERW.

Debido a que los fabricantes de tubos sin costura son limitados en comparación con los ERW, el tiempo de entrega para comprar tubos sin costura puede ser mayor.

Ventajas y desventajas de la tubería ERW

Las tuberías ERW son más económicas en comparación con las sin costura, ya que su costo es mucho menor.

Puede obtener tuberías ERW de muchos fabricantes en todo el mundo, por lo que es posible obtener la entrega en un tiempo más corto.
Como se fabrican a partir de láminas, tienen un grosor de pared constante.
El problema principal de la tubería ERW o soldada es la presencia de la costura de soldadura, lo que la hace inadecuada para muchas aplicaciones (p. ej., no puede usar tubería ERW para cilindros en los que el pistón debe moverse alternativamente en el orificio). Esto también puede reducir la resistencia de la tubería.

¿Qué es la tubería ERW?

La tubería soldada por resistencia eléctrica o la tubería ERW se fabrica a partir de bobinas de láminas/placas al enrollarlas y soldarlas mediante soldadura por resistencia de baja frecuencia (ERW) o alta frecuencia (HFW) en dirección longitudinal utilizando una configuración de máquina especial como se muestra en la siguiente imagen y se explica en el vídeo de arriba. El proceso está automatizado desde el desenrollado de las bobinas hasta la fabricación de la tubería con las dimensiones finales.

El diagrama de la línea de fabricación de tuberías se muestra arriba. Los bordes de las bobinas de material se fresan y se les da forma de tubo circular usando los rodillos continuos seguidos de soldadura por resistencia. Las herramientas de fresado se utilizan para mecanizar el exceso de refuerzo de soldadura. El tratamiento térmico (como el recocido o el normalizado) se incorpora a la propia línea de producción. Finalmente, las tuberías se cortan al tamaño y dimensiones requeridas. Cualquier END (como UT automatizado) también se puede incorporar en la línea o se puede hacer más adelante. Las tuberías ERW se fabrican para diámetros de hasta 24 pulgadas (609 milímetros).

Estándares de material de tubería ERW

ASTM A 53, A252, A500, EN ISO 10219, API 5L B, X70 PSL1

¿Qué es la tubería HFW?

La tubería soldada de alta frecuencia o tubería HFW es similar a la tubería soldada por resistencia eléctrica. La principal diferencia es la frecuencia de la corriente de soldadura. La fabricación de tuberías HFW utiliza una corriente de alta frecuencia (generalmente por encima de 70 kHz). La alta frecuencia ayuda a acelerar el proceso de fabricación y proporciona una alta calidad de soldadura en comparación con la fabricación de tuberías ERW. Las tuberías HFW se utilizan para medios presurizados como petróleo, gas y agua.

Estándares de material de tubería HFW

API 5L, ASTM A53, A178, A691, A252, EN 10217, ASTM A672, etc.

¿Qué es la tubería LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal)?

Las tuberías de soldadura por arco sumergido longitudinal o LSAW se fabrican mediante el proceso de soldadura por arco sumergido como se explica en el video anterior y se muestra en el diagrama a continuación. Placas de metal laminadas y soldadas mediante un proceso de soldadura por arco sumergido. Están hechos principalmente para diámetros de tubería más grandes (generalmente por encima de 24 pulgadas y más). Los tipos de tuberías sumergidas son: