ER70S-2 (CSA W48 ER495-2) TIG MIG Significado

ER70S-2 es una varilla de soldadura de acero al carbono con triple desoxidante (titanio, zirconio y aluminio). Los desoxidantes son los elementos que reaccionan fácilmente con el oxígeno para formar sus compuestos, por ejemplo, el aluminio reacciona con el oxígeno y produce AlO2 (óxido de aluminio), evitando así el efecto adverso del oxígeno en la soldadura.

El ER70S-2 debido a los desoxidantes agregados es especialmente beneficioso para soldar en superficies sucias u oxidadas. El ER70S-2 proporciona soldadura de propiedades de alta tenacidad y calidad. Se utiliza para la soldadura de un solo pase y varios pases de acero al carbono, acero de baja aleación, acero dulce y soldadura de acero fundido.

ER70S-2 Especificación de alambre de soldadura – Clasificación

El ER70S-2 es está clasificado como alambre sólido TIG y MIG según la especificación AWS A 5.18 . La clasificación equivalente de CSA W48 de ER70S-2 es ER495-2 (BG 49A 3 CG2).

El ER70S-2 es la clasificación del alambre, mientras que AWS A5.18 es la especificación del alambre. El AWS A5.18 contiene todos los requisitos mínimos de composición química, propiedades mecánicas y características de uso para el aporte de alambre ER70S-2.

Composición Química ER70S-2

Los requisitos de composición química de ER70S-2 se proporcionan en la siguiente tabla como referencia. Los principales elementos de aleación de ER70S-2 son carbono, manganeso, silicio, titanio, circonio y aluminio. En esta tabla, los valores individuales representan el límite máximo permitido para estos elementos.

Nombre del elemento	Porcentaje de peso según AWS A5.18
Carbón	0.07
Manganeso	0,90 – 1,40
Silicio	0,40 -0,70
Titanio	0.05- 0.15
Circonio	0.02- 0.12
Aluminio	0.05- 0.15
Níquel	0.15
Cromo	0.15
Molibdeno	0.15
Vanadio	0.03
Cobre	0.5
Fósforo	0.025
Azufre	0.035

Nota: Los valores individuales son el límite máximo permitido para cada elemento.

ER70S-2 Propiedades mecánicas: rendimiento, tracción, tenacidad

El límite elástico mínimo del ER70S-2 es de 38 Ksi (400 MPa) , y la resistencia a la tracción es de 70 Ksi (490 MPa). Las propiedades mecánicas del consumible TIG-MIG ER70S-2 se muestran en la siguiente tabla:

Propiedades	Valor
Límite elástico	40 Ksi (400 MPa) mínimo
Resistencia a la tracción	70 Ksi (490 MPa) mínimo
% de elongación	22 mínimo
Dureza ft.lbf (julios)	20 pies·lbf @ –20°F (27J @ –30°C)

Dureza (Muesca Charpy V) de ER70S-2

La tenacidad mínima requerida para el consumible TIG MIG ER70S-2 es de 20 ft·lbf @ –20°F o 27J @ –30°C de temperatura. Por lo general, la tenacidad del ER70S-2 es mayor en comparación con el ER70S-6, ya que hay menos pérdida de manganeso durante la soldadura con el ER70S-2. Todas las pruebas de soldadura deben realizarse según la especificación AWS A5.18 para verificar las propiedades de tenacidad del material de aporte.

Significado del Consumible ER70S-2 TIG MIG

Cada dígito de la clasificación del ER70S-2 proporciona información sobre las propiedades y características de uso del consumible ER70S-2. El significado ER70S-2 TIG MIG según AWS A5.18 es:

ER: ‘ER’ significa varilla o alambre .
70: significa la resistencia a la tracción mínima en Ksi del material TIG MIG, es decir, 7 0 Ksi
S: ‘S’ significa consumible sólido

6: ‘6’ significa las composiciones químicas del consumible de soldadura como se indica en la Tabla 1 de AWS A5.18. Consulte la imagen a continuación de la composición química detallada para ER70S-2 y otros materiales de aporte de acero dulce.

ER70S-2 Número A y Número F

El número A del consumibleTIG-MIG ER70S-2 es ‘1’ . Este número A es según ASME Sección IX, Tabla QW-442. El número A es para consumibles de soldadura de acero dulce.

El número F del consumible TIG-MIG ER70S-2 es ‘6’ . Este número F es según ASME Sección IX, Tabla QW-432.

Varilla de aporte ER70S-2 para TIG

La varilla ER70S-2 para soldadura TIG es un consumible sólido de acero dulce que tiene desoxidantes triples para que sea adecuado en soldaduras de superficies sucias y oxidadas, así como para soldar acero semiacabado, con borde o entallas, en un solo pase o varios. La longitud estándar de la varilla TIG ER70S-2 es de 1 metro. La varilla TIG ER70S-2 está disponible en los siguientes diámetros 1/8”, 1/16”, 3/32” y 5/32” .

Alambre MIG ER70S-2

El alambre ER70S-2 para soldadura MIG es un consumible sólido de acero dulce que tiene desoxidantes triples para que sea adecuado para soldar en superficies sucias y oxidadas, así como también para soldar acero semiacabado, con borde o entallas en un solo pase o varios. El peso estándar del carrete de alambre MIG ER70S-2 es de 33 lb. El alambre MIG ER70S-2 está disponible en diámetros de 0,035”, 1/16”, 0,045” y 1/16”.

Gases de protección para el ER70S-2

Cuando el ER70S-2 es usado para soldadura TIG, se usa argón puro como gas de protección. No se requiere purgar ni rastrear para ER70S-2, ya que se usa solo para soldadura de acero dulce y acero al carbono.

75-25 El gas de soldadura (mezcla de 75 % de argón + 25 % de CO ₂ )y CO2 purod se utilizan cuando se usa ER70S-2 para aplicaciones de soldadura MIG-MAG. El nitrógeno, incluso en un pequeño porcentaje, no debe usarse para proteger cuando se suelda con ER70S-2 o cualquier otro alambre de soldadura de acero al carbono, ya que el nitrógeno producirá porosidad en la soldadura de acero al carbono.

Polaridad para el ER70S-2

La polaridad de soldadura para ER70S-2 cuando se usa con soldadura TIG es electrodo negativo de corriente continua (DC) . La polaridad de soldadura positiva de electrodo de corriente directa (DC) se utiliza para ER70S-2 en el proceso de soldadura MIG-MAG. Haga clic aquí para obtener información sobre varios tipos de polaridad en los procesos de soldadura .

Varilla TIG ER70S-2 vs ER70S-6

Tanto el ER70S-2 como el ER70S-6 son varillas de alambre de relleno para soldadura TIG de acero dulce. Las principales diferencias entre el ER70S-2 y el ER70S-6 son:

ER70S-2 ha agregado desoxidantes (titanio, zirconio y aluminio) mientras que ER70S-2 se basa en silicio y manganeso como desoxidantes.
El ER70S-2 proporciona una alta tenacidad al metal de aporte en comparación con el ER70S-6, aunque ambos tienen las mismas propiedades de tenacidad mínimas especificadas.
El ER70S-2 se puede usar fácilmente para superficies de materiales oxidados y sucios, mientras que el ER70S-6 no brindará una buena soldabilidad en superficies oxidadas y sucias.

ER70S-2 frente a ER70S-3

Tanto el ER70S-2 como el ER70S-3 son varillas para soldadura TIG de acero dulce. Las principales diferencias entre el ER70S-2 y el ER70S-3 son:

ER70S-2 posee desoxidantes (titanio, zirconio y aluminio) mientras que ER70S-3 se basa en silicio y manganeso como desoxidantes.
El ER70S-2 proporciona una alta tenacidad al metal de soldadura (20 ft·lbf @ –20°F) en comparación con el ER70S-3 (20 ft·lbf @ –0°F).

El ER70S-2 se puede usar fácilmente para superficies de material oxidado y sucio, mientras que el ER70S-6 no brindará una buena soldabilidad en superficies oxidadas y sucias.

ER80S-D2 Vs ER70S-2

ER80S-2 es un consumible TIG MIG de acero de baja aleación (alto manganeso-molibdeno) según la especificación AWS A5.28, mientras que ER70S-2 es de acero al carbono. La resistencia a la tracción del ER80S-2 es de 80 Ksi, mientras que la del ER70S-2 es de 70 Ksi. Tanto el ER80S-D2 como el ER70S-2 tienen las mismas propiedades de tenacidad de 27 J a –30 °C (20 ft·lbf a –20 °F) en condiciones de soldadura (sin PWHT).

¿Cómo funciona Stick Weld?

Para iniciar la operación de soldadura revestida, el soldador fija el extremo desnudo de contacto de una varilla de soldadura revestida con fundente en el soporte y genera un arco tocando o rayando la pieza de trabajo con el extremo del electrodo que genera el arco y luego retirándolo ligeramente. para mantener un arco corto.

El calor del arco de soldadura consume gradualmente el electrodo y lo convierte en metal de soldadura y escoria. El soldador guía manualmente el electrodo de soldadura revestido y controla su dirección y la velocidad de avance del arco. También mantiene una longitud de arco constante al introducir hábilmente el electrodo en la pieza de trabajo. El soldador finaliza la operación de soldadura retirando el electrodo repentinamente y rompiendo así el arco de soldadura revestido.

Cuadro y configuración de amperaje de soldadura revestida

Establecer el amperaje de soldadura correcto en la soldadura con electrodo revestido es muy importante para tener una soldadura de buena calidad con un buen acabado. Hay puntas para soldadores para configurar el amperaje en la soldadura con electrodo revestido en función de los diámetros de los electrodos, la posición de la soldadura, el tipo de junta de soldadura, el tipo de recubrimiento de la varilla y el espesor del material.

Tabla de amperaje de soldadura con electrodo revestido (SMAW) para E6010 , E6011 , E6013 , E7015, E7018 y E7024 para diámetros de 3/32 de pulgada, 1/8 de pulgada, 5/32 de pulgada y 3/16 de pulgada. dado en la siguiente tabla.

Esta tabla de amperaje de soldadura con electrodo revestido proporcionó el amperaje de soldadura recomendado para diferentes diámetros de varilla.

Regla general para amperaje de soldadura con electrodo revestido: 40 X diámetro de la varilla de soldadura revestida en mm

Requerimientos de amperaje de soldadura con electrodo revestido (SMAW) basados en el revestimiento de varilla:

Electrodo con recubrimiento delgado: Requiere bajo amperaje, por ejemplo, varilla de soldadura E6013
Electrodo con recubrimiento medio: amperaje normal, por ejemplo, varilla de soldadura E7015.
Electrodo con recubrimiento muy grueso: alto amperaje, por ejemplo, varilla de soldadura E7024.

Según el grosor del material, se puede seleccionar el amperaje de soldadura con electrodo revestido:

Material delgado (1/16” a 5.16”): Bajo amperaje para soldadura con electrodo revestido
Material de espesor normal (>5/16” <1/2”): Amperaje normal para soldadura con electrodo revestido

Material grueso (más de 1/2 pulgada): alto amperaje para soldadura con varilla

Consejos y técnicas de soldadura con electrodo revestido

La habilidad de un soldador de varilla para realizar una soldadura de buena calidad implica:

Golpeando el arco

Mantener una longitud de arco corta y constante
Hacer un movimiento de tejido adecuado cuando sea necesario

Un arco de soldadura con electrodo revestido se inicia golpeando o rayando el extremo de impacto de la varilla de soldadura contra la superficie de la junta. La varilla de soldadura revestida se sujeta en un ángulo adecuado con respecto al trabajo y la línea de la unión, según el tipo de unión y la posición de la soldadura.

Al final de la corrida de soldadura, se hace que el arco de soldadura permanezca momentáneamente para llenar el cráter del arco, y el electrodo se retira repentinamente para extinguir el arco de soldadura.

En la siguiente tabla, se proporciona un gráfico de soldadura con varilla que muestra el ángulo de ranura de unión recomendado, la cara de la raíz, la separación de la raíz y el alto y el bajo máximos.

Stringer o cordones de tejido en Stick Welding

El arco puede atravesar una línea recta sin un movimiento de oscilación (llamado cordones de soldadura de larguero), o puede oscilar lateralmente. Un cordón depositado sin tejer se denomina Stringer Bead y el depositado con tejido se denomina Weave Bead.

Polaridad de soldadura con electrodo revestido

Tanto las polaridades de CA como las de CC (DCEP y DCEN) se utilizan en la soldadura con electrodo revestido. DC es adecuado para todo tipo de electrodos de soldadura revestidos y para soldar todos los metales ferrosos y no ferrosos. La CA no es adecuada para ciertos tipos de electrodos y para soldar ciertos metales.

Entonces, antes de decidirse por una fuente de alimentación de CA, debe asegurarse de que los electrodos que va a usar y los metales que va a soldar sean adecuados para CA. El fabricante del electrodo indica la idoneidad de cada tipo de electrodo para CA o CC y también indica el rango de corriente para cada tamaño de electrodo.

En la soldadura de CA, debido a la naturaleza inversa de la corriente, los recubrimientos de fundente deben contener suficientes estabilizadores de arco para volver a encender el arco inmediatamente después de que la corriente llegue a cero durante cada ciclo.

Cuando se utilizan electrodos de pequeño diámetro a bajos amperajes, la CC tiene una clara ventaja sobre la CA, tanto para iniciar como para mantener el arco.
Para todos los tamaños de electrodos, mantener un arco corto es más fácil con CC que con CA, excepto cuando se utilizan electrodos de polvo de hierro.
La soldadura vertical y por encima de la cabeza en secciones gruesas es más fácil con CC que con CA porque se puede mantener un arco estable con corrientes más bajas.

Efecto de la polaridad en la soldadura con electrodo revestido

La polaridad de CC ofrece idoneidad para hacer que los electrodos de soldadura sean positivos o negativos. Para la soldadura con varilla, por lo tanto, podemos usar la polaridad de soldadura DCEP o DCEN según el tipo de varilla de soldadura y los requisitos de soldadura. La polaridad directa o también llamada DCEN (electrodo negativo) se puede aplicar a la soldadura con varilla de todos los aceros (excepto cuando se utilizan electrodos de bajo hidrógeno), aunque no es adecuada para la soldadura de materiales no ferrosos. Usando la polaridad DCEN, el electrodo recibe más calor, lo que resulta en una mayor fusión y deposición de soldadura. Es posible una mayor velocidad de soldadura. Sin embargo, la penetración es más superficial y estrecha.

DCEP o también llamada polaridad inversa se utiliza para varillas de soldadura de tipo bajo en hidrógeno. Produce la máxima penetración para un conjunto dado de condiciones. Esta característica hace que la polaridad inversa sea la mejor opción para pasadas de raíz en soldaduras de ranura realizadas con el uso de barras de refuerzo y para soldadura vertical y por encima de la cabeza.

En la soldadura de CA, no existe la opción de polaridad porque la CA combina la polaridad directa e inversa en ciclos regulares. Por lo tanto, AC proporciona una tasa de penetración y de fusión del electrodo intermedia entre las proporcionadas por la polaridad DCEP y DCEN.

¿Se puede pegar acero inoxidable soldado?

SÍ, puede soldar acero inoxidable con acero inoxidable, acero inoxidable con acero al carbono o acero de baja aleación. La selección de la varilla de soldadura revestida para la soldadura de acero inoxidable depende del grado del material de acero inoxidable. Haga clic en el siguiente enlace para encontrar la tabla de selección de varillas de soldadura para todo tipo de materiales.

Por ejemplo, SS304 se suelda con varilla E308L-15, SS310 se suelda con varilla E310, SS316 se suelda con varilla E316L, SS321 se suelda con varilla E347 (la varilla de soldadura E321 no está disponible en el mercado, ya que no es posible transfiera titanio de la varilla al baño de soldadura en un arco de soldadura revestido altamente oxidante, siendo el titanio un elemento altamente reactivo, se oxidará fácilmente en la zona del arco de soldadura durante la soldadura revestida y no llegará al baño de soldadura).

¿Se puede pegar hierro fundido de soldadura?

Stick Welding se puede usar para soldar hierro fundido y, de hecho, Stick Welding es el proceso de soldadura más utilizado para soldar hierro fundido para nuevas construcciones y reparaciones. ENiFe-CI (también conocido como Nickel 55) y ENi-CI (también conocido como Nickel 99) son las dos varillas de soldadura de varilla más comunes que se utilizan para la soldadura de hierro fundido. Haga clic en el enlace a continuación para obtener pautas detalladas sobre la soldadura de hierro fundido usando soldadura con electrodo revestido, soldadura blanda y fuerte.

¿Puede obtener una soldadura con varilla electrocutada?

Al soldar con electrodo revestido, si no hay un aislamiento adecuado disponible en el soldador revestido o si no se suelda en las áreas húmedas sin una conexión a tierra adecuada, es posible electrocutarse. Es muy importante no templar el aislamiento de la soldadora de varilla ni ningún cable de alimentación y trabajar siempre en condiciones seguras.

Todas las soldadoras revestidas tienen un voltaje de circuito abierto (OCV) restringido para tener un suministro de voltaje de salida seguro. Un valor alto de OCV presenta el riesgo de descarga eléctrica para el soldador y, por lo tanto, los fabricantes de la máquina restringen su valor a un máximo de 80 voltios.

¿Se pueden usar guantes Tig para soldadura con varilla?

Los guantes TIG están diseñados para procesos de soldadura que no producen salpicaduras de soldadura. Mientras que en Stick Welding (SMAW) hay muchas salpicaduras de soldadura. La soldadura con electrodo revestido requiere guantes de cuero por esta razón y el soldador no debe usar guantes TIG para la soldadura con electrodo revestido o la soldadura MIG.

Del mismo modo, los guantes de soldadura con varilla son menos cómodos para permitir un buen movimiento de la mano, lo cual es imprescindible para el soldador TIG. Brindarán una buena protección contra el calor, pero al ser una operación manual, TIG requiere más control sobre el movimiento de la mano. Por lo tanto, los guantes para soldadura con varilla no son adecuados para la soldadura TIG.

¿La soldadura con electrodo revestido requiere gas?

Stick Welding no requiere un suministro de gas de soldadura para proteger el baño de soldadura. En la soldadura con electrodo revestido (SMAW), que es un proceso de soldadura por arco autoprotegido, el gas de protección se produce al quemar el revestimiento de la varilla. La quema del revestimiento de la varilla de soldadura con varilla produce dióxido de carbono (CO ₂ ), monodióxido de carbono (CO), oxígeno (O) e hidrógeno que protege el baño de soldadura de la contaminación.