La presión de gas correcta para la soldadura MIG es muy importante para evitar la porosidad de la soldadura , disminuir la resistencia de la soldadura y reducir el desperdicio de gas de soldadura para ayudar a ahorrar costos.
¿Qué es la presión de gas para la soldadura MIG y cómo afecta la soldadura MIG?
La presión del gas afecta el proceso de soldadura MIG de varias formas. Por un lado, si la presión es demasiado baja, entonces el gas de protección no podrá hacer su trabajo correctamente.
Esto puede causar que la soldadura esté menos protegida contra contaminantes, resultando en: Porosidad de soldadura. Un caudal de gas bajo ayuda a la formación de óxidos y hace que la soldadura sea rechazada.
Además, si la presión del gas es demasiado alta, es posible que no forme una capa de protección adecuada y cree turbulencias.
Una alta presión de gas también puede hacer que los metales de soldadura quebradizos sean propensos al endurecimiento por aire.
¿Cuál es el mejor caudal de gas para soldadura MIG?
La soldadura MIG, o soldadura de metal con gas inerte, es un tipo popular de soldadura que utiliza un arco eléctrico para soldar metales.
El soldador controla el amperaje de soldadura, el voltaje y la tasa de flujo de gas en la soldadura MIG. La tasa de flujo de gas correcta es esencial para una soldadura MIG exitosa.
El caudal de gas debe establecerse entre 20 y 30 pies cúbicos por hora (cfh) para la mayoría de los metales. Esto proporcionará suficiente gas de protección para proteger la soldadura de la contaminación.
Demasiado gas puede hacer que la soldadura se enfríe rápidamente, mientras que muy poco gas puede permitir que entren contaminantes en la soldadura.
La mejor manera de determinar el caudal de gas correcto es experimentar con diferentes configuraciones hasta que encuentre la que mejor se adapte a su proyecto.
¿Cuál debería ser el caudal de gas mínimo en la soldadura MIG?
¿Qué es la soldadura MIG?, MIG-MAG Weld…
En general, para la mayoría de las aplicaciones de soldadura, es suficiente una tasa mínima de flujo de gas de 15 a 20 pies cúbicos por hora (cfh).
Si está soldando material grueso o utilizando un diámetro de alambre grande con una boquilla grande, es posible que deba aumentar la tasa de flujo de gas a 20-30 cfh o más.
Presión de gas mínima y máxima para soldadura MIG para diferentes metales
El caudal de gas óptimo para la soldadura MIG difiere según el tipo de metal que se suelda.
Lectura relacionada: Gases de protección de soldadura TIG MIG y FCAW de acero inoxidable, acero dúplex
Las siguientes tablas proporcionan un rango mínimo y máximo general recomendado para el caudal de gas en la soldadura MIG.
| gas de soldadura | Acero dulce/ acero al carbono | Acero inoxidable | Aluminio |
|---|---|---|---|
| CO2 puro/ Argón, 75-25 Gas de soldadura | 15- 30 CFH | 18- 30 CFH | N / A |
| Tri-mezcla gas (Ar+He+O) | N / A | 25- 35 CFH | N / A |
| Argón puro | N / A | 25- 35 CFH | 25- 35 CFH |
| Mezcla Argón+Helio | N / A | N / A | 30- 50 CFH |
¿Cuál es la diferencia entre un manómetro y un medidor de flujo en la soldadura MIG?
Hay dos tipos de dispositivos que controlan y miden la presión de un gas en la soldadura MIG:
- Manómetro y
- Medidor de corriente.
Un manómetro mide la fuerza ejercida por el gas en la línea, mientras que un medidor de flujo mide la tasa de flujo del gas.
Los manómetros no controlan el caudal de gas, sino que suministran gas de soldadura a una presión determinada y no a un caudal determinado. Los caudalímetros son el dispositivo adecuado para medir el caudal de gas.
Algunos factores a considerar al elegir entre un manómetro y un medidor de flujo incluyen la precisión, el costo, la instalación y el mantenimiento.
