Procedimiento de reparación de soldadura.
Las reparaciones de soldadura se pueden dividir en dos áreas específicas:
1. Producción
2. En servicio
Las razones para realizar una reparación de soldadura son muchas y variadas (pueden deberse a defectos de fabricación o fallas en servicio) e implican la eliminación de los defectos de soldadura inducidos durante la fabricación a una reparación rápida y temporal de un artículo de la planta de producción.
En estos términos, el tema de las reparaciones por soldadura también es amplio y variado y, a menudo, se confunde con el mantenimiento y la remodelación donde se pueden programar los trabajos.
¿Factores a considerar antes de comenzar la reparación de soldadura?
Hay una serie de factores clave que deben tenerse en cuenta antes de realizar cualquier reparación. El más importante es un juicio sobre si vale la pena financieramente. Antes de poder hacer este juicio, el fabricante debe responder las siguientes preguntas:
• ¿Se puede lograr la integridad estructural si se repara el artículo?
• ¿Existen alternativas a la soldadura?
• ¿Qué causó el defecto y es probable que vuelva a ocurrir?
• ¿Cómo se eliminará el defecto y qué proceso de soldadura se utilizará?
• ¿Qué método NDT se requiere para asegurar la eliminación completa del defecto?
• ¿Los procedimientos de soldadura requerirán aprobación / nueva aprobación?
• ¿Cuál será el efecto de la distorsión de la soldadura y la tensión residual?
• ¿Se requerirá tratamiento térmico?
• ¿Qué NDT se requiere y cómo se puede demostrar la aceptabilidad de la reparación?
• ¿Se requerirá la aprobación de la reparación? En caso afirmativo, ¿cómo y por quién?
Pasos para la reparación de soldadura?
La reparación de la soldadura puede parecer una actividad relativamente sencilla, aunque puede ser bastante compleja y es posible que sea necesario involucrar varias disciplinas de ingeniería para garantizar un resultado exitoso. Se recomienda que el departamento de CC lleve a cabo un análisis continuo de los tipos de defectos para descubrir el motivo probable de su aparición (relacionado con el material / proceso o la habilidad).
En términos generales, una reparación por soldadura implica:
• Una evaluación detallada para descubrir la extremidad del defecto. Esto puede implicar el uso de un método NDT superficial o subterráneo.
• Limpieza de la zona de reparación (eliminación de grasa de pintura, etc.).
• Una vez establecido, el sitio de excavación debe estar claramente identificado y delimitado.
• Es posible que se requiera un procedimiento de excavación (método utilizado, es decir, rectificado, ranurado por arco / aire, requisitos de precalentamiento, etc.).
• NDT para localizar el defecto y confirmar su eliminación.
• Deberá aprobarse una declaración de procedimiento / método de reparación de soldadura con el proceso de soldadura apropiado *, consumibles, técnica, entrada de calor controlada y temperaturas entre pasadas, etc.
• Uso de soldadores aprobados.
• Revestimiento de la soldadura y visual final.
• Procedimiento / técnica de END preparado y llevado a cabo para garantizar que el defecto se haya eliminado y reparado con éxito.
• Cualquier requisito de tratamiento térmico posterior a la reparación.
• Procedimiento / técnica final de END preparado y llevado a cabo después de los requisitos del tratamiento térmico.
• Aplicar tratamientos protectores (pintura, etc. según sea necesario).
* Medios apropiados adecuados para las aleaciones que se están reparando y pueden no aplicarse en situaciones específicas.
Reparaciones de producción, análisis y evaluación
Las reparaciones generalmente se identifican durante la inspección de producción. La evaluación de los informes la lleva a cabo el inspector de soldadura o el operador NDT. Las discontinuidades en las soldaduras solo se clasifican como defectos cuando están
fuera del rango permitido por el código o norma aplicada. Antes de que pueda comenzar la reparación, se deben cumplir una serie de elementos.
Análisis
Como este defecto rompe la superficie y se ha producido en la cara de fusión, el problema podría ser el agrietamiento o la falta de fusión de la pared lateral. Si se encuentra que el defecto se está agrietando, la causa puede estar asociada con el material o el procedimiento de soldadura; sin embargo, si el defecto es una falta de fusión de la pared lateral, esto puede atribuirse a la falta de habilidad del soldador.
Evaluación
En este caso particular, como el defecto está abierto a la superficie, se puede utilizar la inspección por partículas magnéticas (MPI) o la inspección por penetración de tinte (DPI) para medir la longitud del defecto, y la prueba ultrasónica (UT) para medir la profundidad. .
A continuación se muestra un defecto típico:
Excavación / Eliminación de defectos de soldadura:
Si se utiliza un método térmico de excavación, es decir, ranurado por arco / aire, puede ser un requisito calificar un procedimiento ya que el calor generado puede tener un efecto en la estructura metalúrgica, lo que da como resultado el riesgo de agrietamiento en la soldadura o en el material base.
Para evitar el agrietamiento, puede ser necesario aplicar un precalentamiento. La relación de profundidad a ancho no debe ser menor de 1 (profundidad) a 1 (ancho), idealmente, se recomienda 1 (profundidad) a 1,5 (ancho) (relación: profundidad 1 a ancho 1,5)
Una vista lateral de la excavación para un A continuación se da un ligero defecto debajo de la superficie:
Limpieza de la excavación y confirmación de la eliminación de defectos.
En esta etapa, el pulido del área de reparación es importante, debido al riesgo de que el carbón se impregne en el metal de soldadura / material base. Debe rectificarse normalmente de 3 a 4 mm a metal brillante.
En esta etapa, se debe utilizar NDT para confirmar que el defecto se ha excavado por completo en el área. Por lo general, las pruebas de penetrantes y partículas magnéticas son el método NDT utilizado para este propósito.
Re-soldadura del área del defecto de soldadura:
Antes de volver a soldar la excavación, se aprobará un procedimiento / método de soldadura de reparación detallado. Haga clic aquí para descargar el procedimiento-de-reparación-general-para-soldaduras . Puede modificarlo para adaptarlo a sus necesidades.
Confirmación NDT de reparación exitosa
Una vez que se ha llenado la excavación, la soldadura debe someterse a una nueva prueba completa utilizando las mismas técnicas NDT que se usaron anteriormente para establecer la reparación original. Esto se lleva a cabo para garantizar que el proceso de soldadura de reparación no haya introducido más defectos. Es posible que también sea necesario aplicar NDT después de que se haya realizado cualquier tratamiento térmico posterior a la soldadura.
