¿Qué es el material de acero inoxidable 904L?
El acero inoxidable SS904L es un material de acero inoxidable austenítico que se utiliza para aplicaciones de alta resistencia a la corrosión en petróleo y gas, centrales eléctricas, plantas de fertilizantes y plantas químicas. SS904L es un grado no estabilizado como SS316L. Compare con SS304, 310 o 316L, SS904L contiene alto contenido de cromo, níquel y molibdeno. Esto le da una mayor resistencia al 904L para el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y la corrosión por picaduras en comparación con otros grados de acero inoxidable estándar, como 316, 321, etc. El acabado de la superficie del grado 904L es mucho mayor que el de otros grados de acero inoxidable y, por este motivo, el SS904L se usa ampliamente en relojes. incluso Rolex usa material SS904L para sus relojes de lujo.
Número UNS de soldadura y número P
El número UNS para SS904L es UNS N08904 . El Número P para 904L es P 45 .
SS904L frente a SS 316
Tanto SS 904L como SS 316L son materiales de acero inoxidable austenítico. Pero podemos considerar al SS904L como un acero inoxidable súper austenítico debido a su química de aleación más alta, como alto contenido de níquel, cromo, molibdeno y la adición de cobre para varios propósitos de resistencia a la corrosión. La composición nominal de 904L es 44Fe–25Ni–21Cr–Mo (también se indica en la siguiente tabla) mientras que la composición nominal de SS316L es 16Cr–12Ni–2Mo. Por lo tanto, hay menos cromo, menos níquel, menos molibdeno y nada de cobre en el material 316L.
Especificación de materiales, propiedades químicas y mecánicas.
Las especificaciones del material SS904L son ASTM A 182, ASTM A 240, ASTM A249, ASTM A 312, ASTM A403 y ASTM A479. El grado 904L está disponible como tubería, tubo, placa, tira y accesorio de tubería forjado. El material equivalente EN/ISO del grado 904L es X1NiCrMoCuN25-20-5 (1.4539). La densidad de SS904L es 0,287 lb/in3 (7,95 g/cm3). Al ser un acero inoxidable austenítico, el SS904L es un material de aleación no magnético.
La resistencia a la tracción del SS904L es 71 Ksi (490 MPa) , el límite elástico es 31 Ksi (220 MPa) y el porcentaje de elongación es 35 . La dureza de 904L es 70- 90 HRB.
Las propiedades químicas de SS904L se dan en la siguiente tabla:Porosidad de soldadura 9 tipos diferentes…
Soldadura de SS904L
La soldadura con electrodo revestido o soldadura SMAW de SS904L se lleva a cabo con el electrodo de soldadura tipo E385-17/ E385-16 o E385-15 suministrado según SFA No. A5.4. La varilla E385 proporciona un depósito de soldadura con la misma metalurgia que el material SS904L. La soldadura TIG (GTAW) o MIG-MAG (GMAW) de SS904L se realiza con hilo de aporte tipo ER385. Durante la soldadura, la entrada de calor debe mantenerse en el lado inferior para garantizar que las soldaduras no se agrieten en caliente. El gas argón puro se usa para proteger y purgar cuando se suelda SS904L.
La soldadura de SS904L a acero al carbono se puede realizar con E309L/ ER309L o ENiCrFe-3. No se requieren precauciones especiales.
Precalentamiento, paso intermedio y PWHT de SS904L
No se requiere precalentamiento para soldar material SS904L. La temperatura entre pases debe controlarse para garantizar que la resistencia a la corrosión permanezca en buenas condiciones y evitar el agrietamiento en caliente durante la soldadura. La temperatura máxima entre pasadas durante la soldadura debe ser de 350 °F (175 °C). Una temperatura entre pases controlada ayuda a mantener la tenacidad del material, la resistencia a la corrosión y la resistencia al agrietamiento en caliente que puede ocurrir durante la soldadura. El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) tampoco es necesario para el material SS904L.
