¿Qué es 34CrNiMo6?
EN 24 o 34CrNiMo6 es un acero de aleación templado y revenido (Q & T) según EN 10083-3 disponible en varilla, barra, tira, placa y materiales de forja. Debido al alto contenido de carbono y elementos de aleación como cromo, molibdeno y níquel (aleados para mejorar la respuesta al tratamiento térmico).
EN 24 es muy sensible al proceso de tratamiento térmico y es propenso a endurecerse al aire cuando se calienta a altas temperaturas con mucha facilidad. EN 24 o 34CrNiMo6 se utiliza para piezas que requieren alta resistencia y tenacidad, como ejes y engranajes, etc.
EN 24 o 34CrNiMo6 Materiales y grados equivalentes
El material equivalente a ASTM y el grado de EN 24 o 34CrNiMo6 es ASTM A29-4337. El número de designación de acero de EN 24 es 1.6582.
Propiedades químicas y mecánicas de EN 24 o 34CrNiMo6
Las propiedades químicas de EN 24 o 34CrNiMo6 se dan en la siguiente tabla. EN 24 o 34CrNiMo6 tiene carbono en el rango de 0,3 % a 0,38 %, Mn 0,5 % a 0,8 %, cromo y Ni 1,3 % a 1,7 % y Mo 0,15 % a 0,30 %.
Las propiedades mecánicas de EN 24 o 34CrNiMo6 varían con el espesor. Para espesores de hasta 16 mm, el límite elástico mínimo del material es de 145 Ksi (1000 N/mm 2 ) y la resistencia a la tracción está en el rango de 175-203 Ksi (1200-1400 N/mm 2 ). La tenacidad promedio (CVN) requerida en Joules es de 35 -45 Joules.
34CrNiMo6 frente a 4340
Ambos materiales son materiales templados y revenidos que tienen alta resistencia a la tracción y tenacidad. Los materiales AISI 4340 o EN24 (34CrNiMo6) son aleaciones con alto contenido de carbono, aleados con Cr, Mo y Ni, lo que los hace endurecibles al aire y tienen una microestructura de martensita templada.
Electrodo de soldadura/alambre de relleno para EN 24 o 34CrNiMo6
Debido al alto contenido de carbono y otros elementos de aleación, la soldadura de material EN24 es una tarea difícil aunque no imposible. Es necesario implementar una serie de pasos de precaución antes del inicio de la soldadura. La soldadura de EN24 (34CrNiMo6) que tiene un equivalente de carbono en el rango de 0,5 a 1,1 requiere una temperatura de precalentamiento alta antes y durante la soldadura seguida de un enfriamiento lento.
La soldadura SMAW o revestida se puede realizar utilizando E7018 (E51 5B 120 20H según ISO 2560) o E 9018-G como varilla de compensación o con E11018-G (ISO 18275-A: E 69 4 Mn2NiCrMo B 42 H5) fuerza de compensación varilla. Los electrodos base austeníticos como E309Mo o E307-15 también se pueden utilizar para soldar EN24 (34CrNiMo6).
La soldadura MIG se realiza con hilo de aporte ER100S-G (ISO 16834-A: G Mn3Ni1CrMo). El argón puro se utiliza para proteger el baño de soldadura. No se requiere purga o respaldo de gas para soldadura EN24 con soldadura TIG o MIG debido a la baja cantidad de cromo en la aleación.
Precalentamiento y temperatura entre pasadas
EN 24 o 34CrNiMo6 requieren una alta temperatura de precalentamiento en el rango de 300-400°C. El recocido de alivio de tensión, si se requiere, se llevará a cabo en un rango de temperatura de 450 a 650 °C con un período de remojo de 2 horas.
El endurecimiento se realiza en un rango de temperatura de 820-850 °C seguido de un revenido a 540-680 °C. Un correcto precalentamiento y control entre pasadas durante la soldadura garantizará un nivel controlado de dureza de soldadura y HAZ.
