¿Qué es Monel 400?
Monel 400 es una aleación binaria de cobre (Cu) + níquel (Ni) que tiene el número UNS N04400. También se llama aleación 67Ni-30Cu. Monel ASME Sección IX Número P es 42 para soldadura y P No. 110 para soldadura fuerte. Monel, al ser una base primaria de níquel, tiene una microestructura austenítica y, por lo tanto, es una aleación no endurecible mediante tratamiento térmico.
Las propiedades como la dureza solo pueden mejorarse mediante el trabajo en frío. Monel 400 tiene una alta resistencia a temperatura ambiente, así como a temperaturas bajo cero debido a su estructura de solución sólida y alta tenacidad debido al níquel en muchas aplicaciones de corrosión donde también ofrece una resistencia a la corrosión muy alta.
La aplicación de Monel 400 se encuentra en la construcción naval, petróleo y gas, refinación de petróleo crudo y ambiente marino. Monel 400 pierde su magnetización a 70-120 °F (21-50 °C), que es su temperatura de Curie.
Material equivalente a Monel 400
N.º W. 2.4360, AMS 4730, BS-3072NA13
Monel 400 propiedades químicas y mecánicas
La densidad de Monel es de 8,8 g/cm3. Monel 400 tiene una resistencia a la tracción mínima de 70 Ksi o 485 N/mm2 y un límite elástico en el rango de 25-50 ksi (172-345 N/mm2). Las propiedades químicas de Monel 400 se dan en la siguiente tabla.
soldadura Monel 400 a acero al carbono
Revestido o SMAW La soldadura de Monel 400 a acero al carbono o acero dulce se realizará con ENiCu-7 (AWS SFA No. 5.11) o con ENi-1 (AWS SFA No. 5.11). La soldadura diferente de Monel 400 al acero al carbono es fácilmente soldable.
No se requiere horneado o acondicionamiento especial de los electrodos de soldadura. La soldadura TIG o MIG de Monel 400 a acero al carbono se realiza con ERNiCu-7 o ERNi-1 (AWS SFA 5.15). ENi-1 es un electrodo a base de níquel que tiene un 95 % de Ni y un 2,5 % de titanio y se utiliza principalmente para soldar níquel puro y acero al carbono con aleaciones de níquel.
La composición de ENiCu-7 es 66 % de níquel, 30 % de cobre, 3 % de manganeso y 1 % de hierro (Fe), por lo que es básicamente similar a la metalurgia de la aleación Monel 400.
soldadura Monel 400 a acero inoxidable
Soldadura con varilla o SMAW de Monel 400 a acero inoxidable SS304 o cualquier otro acero inoxidable de la serie 300 se suelda con ENi-1 o ENiCrFe-2 o -3 (según AWS SFA/A 5.11). La soldadura de Monel 400 a SS410, 430 u otro acero inoxidable de la serie 400 se realiza con electrodo ENiCu-7 (AWS SFA/A 5.11).
La soldadura TIG o MIG de Monel 400 a Monel a acero inoxidable SS304 o cualquier otro acero inoxidable de la serie 300 se suelda con ERNi-1 o ERNiCrFe-6 o ERNiCr-3 (según AWS SFA/A 5.14). El electrodo de soldadura TIG equivalente de ENiCrFe-3 es ERNiCr-3 y el equivalente de ENiCrFe-2 es ERNiCrFe-6.
Soldadura Monel 400 a 90-10 Cu-Ni y 70-30 Cu-Ni
La soldadura con varilla o SMAW de Monel 400 a cuproníquel como 90-10 Cu-Ni y 70-30 Cu-Ni se lleva a cabo utilizando ENiCu-7 (AWS SFA No. 5.11).
Soldadura Monel 400 a Hastelloy
No se recomienda soldar Monel 400 a Hastelloy ya que la presencia de cobre en Hastelloy aumentará las posibilidades de agrietamiento en caliente. Si aún se requiere soldar Monel 400 a Hastelloy C22 o C276, use el electrodo de soldadura/alambre de relleno ENi-1 o ERNi-1.
Procedimiento de soldadura para Monel 400
- Limpiar las piezas a unir.
- Suelde con electrodo/alambre de relleno ENiCu-7 o ERNiCu-7.
- Mantenga la entrada de calor en el lado inferior.
- Evite los golpes de arco en los materiales base.
- Tome precauciones utilizando las condiciones de soldadura correctas y gases de protección de buena calidad para evitar problemas de porosidad.
Soldadura Stick/ SMAW de Monel 400
Revestido o SMAW La soldadura de Monel 400 a Monel 400 se realiza utilizando ENiCu-7 (AWS SFA No. 5.11). ENiCu-7 también se conoce como electrodo de soldadura Monel 190 (nombre comercial de Special Metals). ENiCu-7 proporciona un depósito de soldadura de metalurgia similar y proporciona soldadura sin ninguna dificultad.
Soldadura Tig y MIG de Monel 400
La soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW)/ TIG o Metal Inert Gas o MIG de Monel 400 a Monel 400 se realizará con ERNiCu-7 (AWS SFA No. 5.15). La composición de ENiCu-7 es 66 % de níquel, 30 % de cobre, 3 % de manganeso y 1 % de hierro (Fe), por lo que es básicamente similar a la metalurgia de la aleación Monel 400.
El argón puro se utiliza para trabajos de protección y respaldo/purga de gas. El depósito de soldadura está limpio y debe depositarse con una entrada de calor más baja para evitar cualquier problema de distorsión.
Precalentamiento, Interpass y PWHT de Monel 400
Al ser una microestructura cúbica centrada en las caras que tiene una fase austenítica, Monel 400 no requiere ningún precalentamiento. La temperatura entre pases para la soldadura Monel 400 debe mantenerse a un máximo de 300 °F (150 °C). durante toda la operación de soldadura. El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) no es necesario para Monel 400.
electrodo de soldadura para Monel 400
La soldadura con electrodo revestido o soldadura por arco metálico blindado (SMAW) de Monel 400 se realiza mediante una varilla ENiCu-7. No se requiere un acondicionamiento especial para las varillas de soldadura revestida.
Limpie la escoria adecuadamente después de cada ejecución para evitar cualquier problema de atrapamiento de escoria que, de otro modo, podría reducir la resistencia a la corrosión del material. ENiCu-7 tiene buena soldabilidad.
Monel 400 frente a Inconel 625
Monel 400 a Inconel 625 también es una combinación que no se usa en la industria ya que ambos son aleaciones de diferentes propósitos. Si aún necesita unir Monel 400 a Inconel 625, use ERNiCrFe-6 o ERNiCr-3 (según AWS SFA/A 5.14). Utilice argón puro para proteger y purgar.
Hastelloy contra Monel
Cuando se trata de aleaciones resistentes a la corrosión, Hastelloy y Monel son dos de las opciones más populares. Pero ¿cual es el apropiado para usted?
Aquí hay una mirada más cercana a las diferencias clave entre Hastelloy y Monel:
Tanto Hastelloy como Monel son aleaciones resistentes a la corrosión que se utilizan en una variedad de industrias. Sin embargo, existen algunas diferencias clave entre las dos aleaciones. Hastelloy es más resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro que Monel. Además, Hastelloy tiene mejor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas que Monel. Hastelloy también es más caro que Monel.
Hastelloy es una aleación a base de níquel que ofrece una excelente resistencia a una amplia gama de materiales corrosivos, incluidos ácidos, álcalis y agua salada. También tiene buenas propiedades mecánicas y se puede utilizar a altas temperaturas. Hastelloy se usa comúnmente en procesamiento químico, producción de petróleo y gas y aplicaciones petroquímicas.
Monel es una aleación de níquel-cobre que ofrece una excelente resistencia a la corrosión por muchos tipos diferentes de productos químicos. Tiene buenas propiedades mecánicas y se puede utilizar a altas temperaturas. Monel se usa comúnmente en aplicaciones marinas, procesamiento de alimentos y procesamiento químico.
